Cтраница 2
Часто для зуборезных инструментов применяют быстрорежущие стали нормальной и повышенной производительности. Твердость инструментов из этих сталей 63 - 66 HRC, красностойкость 550 - 600 С, достаточно высокая прочность. Используют при скорости резания 50 - 70 м / мин. [16]
Стали, легированные ванадием - самые дешевые и недефицитные быстрорежущие стали повышенной производительности. [17]
В табл. 5 приведены области применения быстрорежущих сталей нормальной и повышенной производительности, в том числе и порошковых. [18]
Помимо сталей нормальной производительности, применяются также быстрорежущие стали повышенной производительности. [19]
Для обработки аустенитных сплавов и сталей повышенной проч -, ности используются быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные кобальтом и имеющие увеличенное содержание ванадия. [20]
При нарезании резьбы в труднообрабатываемых материалах могут быть использованы из стандартных метчиков гаечные метчики, если длина нарезаемого сквозного отверстия не превышает 10 Р, и метчики, изготовленные из быстрорежущих сталей повышенной производительности и твердых сплавов. Основными метчиками, применяемыми при нарезании резьбы в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов, являются комплектные машинно-ручные метчики со шлифованным и затылованным профилем. Конструктивные элементы и геометрические параметры метчиков выбирают в зависимости от вида нарезаемого отверстия и свойств обрабатываемого материала. Они должны обеспечивать возможно большую прочность и жесткость инструмента, наименьшее трение при работе, оптимальную для данного материала толщину среза. На прочность и жесткость метчика влияют размеры стружечных канавок, диаметр сердцевины и хвостовика и длина метчика. [21]
При нарезании резьбы в деталях из труднообрабатываемых материалов из стандартных метчиков могут быть использованы гаечные метчики, если длина нарезаемого сквозного отверстия не превышает ЮР, и метчики, изготовленные из быстрорежущих сталей повышенной производительности и твердых сплавов. [22]
В разделе Материалы, применяемые в инструментальном производстве, даны таблицы химического состава, механических свойств, режимов термообработки и назначения основных материалов, применяемых для изготовления технологической оснастки и инструмента. Наряду с широко распространенными быстрорежущими сталями в таблицы включены вновь освоенные металлургической промышленностью быстрорежущие стали нормальной и повышенной производительности, выпуск которых постоянно увеличивается. [23]
НВ 200 - 230 при скоростях резания 5 - 10 м / мин. Инструмент из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р18Ф2 обеспечивает обработку тех же материалов при скорости резания 35 - 45 м / мин. Быстрорежущие стали повышенной производительности позволяют увеличить стойкость инструмента в 1 5 - 3 раза или повысить скорость резания до 50 - 55 м / мин. [24]
В табл. 4 приведены рекомендуемые данные по выбору марок сталей для типовых режущих инструментов. В табл. 4 указаны в основном марки универсального назначения, как наиболее оправдавшие себя и широко распространенные в промышленности. Быстрорежущие стали повышенной производительности появились сравнительно недавно и мало еще изучены в производственных условиях. В данное время можно говорить только об общих направлениях по применению, учитывая их специальное, а нередко и узкое назначение. [25]