Кобальтовая быстрорежущая сталь
Cтраница 1
Кобальтовые быстрорежущие стали ( Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения. [1]
Кобальтовые быстрорежущие стали ( Р18К5Ф2, Р9К5, Р9К10) применяют для обработки труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов в условиях тяжелого прерывистого резания, вибраций, при плохих условиях охлаждения. [2]
Кобальтовые быстрорежущие стали ( Р9К5, Р9КЮ) обладают относительно высокой теплостойкостью и теплопроводностью, что делает их особо пригодными при резании высоколегированных жаропрочных и нержавеющих сталей. Эти стали дороже рассмотренных выше быстрорежущих сталей, однако их применение в некоторых случаях позволяет существенно снизить себестоимость обработки, повысить производительность. [3]
Кобальтовые быстрорежущие стали применяются при обработке особо прочных сталей, трудно поддающихся резанию другими инструментальными сталями. Теплостойкость сталей РК5 и РКЮ лежит в пределах 630 - 650 С. [4]
Кобальтовые быстрорежущие стали должны применяться в особо трудных условиях работы режущего инструмента. [5]
Кобальтовые быстрорежущие стали, особенно те из них, которые содержат большое количество кобальта и вольфрама, трудно поддаются ковке. Они более хрупки, чем сталь Р18, и более восприимчивы к обезуглероживанию. Поэтому при эксплуатации инструмента из кобальтовых сталей необходимо обеспечить повышенную жесткость системы станок - деталь - инструмент. [6]
Кобальтовые быстрорежущие стали Р9К5, Р18К5Ф2, Р9К10 применяют для обработки труднообрабатываемых материалов в условиях прерывистого процесса резания. Их применяют для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек малого поперечного сечения. [7]
Кобальтовые быстрорежущие стали ( Р18К5Ф2, Р9К5, Р9К10) применяют для обработки труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов в условиях тяжелого прерывистого резания, вибраций, при плохих условиях охлаждения. [8]
Шлифуемость кобальтовых быстрорежущих сталей несколько ниже, чем у стали Р18, но значительно выше, чем у высокованадиевых сталей. При содержании ванадия более 2 % ( стали РЮК5Ф5Г Р9К10) шлифуемость кобальтовой стали ухудшается. [9]
Максимальная твердость кобальтовых быстрорежущих сталей в горячем состоянии достигается путем закалки при температуре, незначительно превышающей температуру для стали аналогичного состава, но без содержания кобальта. [10]
Для заточки инструмента из ванадиевых и кобальтовых быстрорежущих сталей находят применение высокоструктурные шлифовальные круги на керамической связке. Электрокорундовые круги высоких номеров структуры ( 8, 9 и 10) по сравнению с обычными шлифовальными кругами обладают повышенной производительностью и стойкостью. [11]
 |
Допустимое радиальное биение быстрорежущих сверл, мм. [12] |
В качестве материала рабочей части быстрорежущих вышлифованных сверл обычно применяются кобальтовые быстрорежущие стали, а цельнотвердосплавных вышлифованных сверл-твердые сплавы группы ВК. [13]
В зарубежной практике для фрез, а также фасонных инструментов сложной формы применяются обычные и кобальтовые быстрорежущие стали. [14]
При обработке конструкционных сталей и перлитных чугунов с твердостью до 280 НВ применение кобальтовых быстрорежущих сталей на режиме резания, характерного для стали Р6М5, не рекомендуется, так как не обеспечивает повышение стойкости инструмента. Кобальтовые быстрорежущие стали оказываются эффективными при повышенных значениях режима резания. [15]
Страницы: 1 2