Порошковая быстрорежущая сталь

Cтраница 1

Порошковые быстрорежущие стали ( ГОСТ 28393 - 89) получают распылением жидкой быстрорежущей стали в азоте и последующим горячим компактированием. Металл приобретает высокую плотность и отличается равномерным распределением дисперсных ( 1 мкм и менее) частиц карбидов. Эффект измельчения карбидов настолько значителен, что перекрывает нежелательную загрязненность порошковых сталей кислородными включениями. [1]

Схемы режимов термической обработки инструментов из быстрорежущей стали. [2]

Порошковая быстрорежущая сталь обладает значительно более высокой теплостойкостью, чем сталь, изготовленная традиционными методами, и, как следствие, большей износостойкостью. [3]

Порошковые быстрорежущие стали имеют однородную структуру, они значительно прочнее и лучше шлифуются по сравнению с быстрорежущими сталями того же химического состава, получаемыми по обычной технологии изготовления. Это позволяет изменить легирование порошковых быстрорежущих сталей, увеличив в них, в частности, содержание углерода и ванадия и повысив таким образом износостойкость инструментов при достаточной прочности и удовлетворительной шлифуемости. [4]

Химический состав литых быстрорежущих сталей. [5]

Порошковые быстрорежущие стали изготовляются методом прессования порошков, которые получают распылением расплавленной стали в среде инертных газов ( аргон, азот) во избежание их излишнего окисления. Распыленные частицы стали, имеющие сферическую форму малых размеров, быстро охлаждаются, что обусловливает равномерное распределение в них легирующих элементов. [6]

Порошковые быстрорежущие стали Р9М4К8 - МП и Р10М6К8 - МП обладают повышенной красностойкостью, хорошо шлифуются; предназначены для обработки материалов повышенной твердости до HRC3 38 - 42 и нашли применение в инструментах для станков с ЧПУ. [7]

Достоинствами порошковых быстрорежущих сталей являются: структурная однородность практически в любых точках по длине и сечению; более высокие прочностные характеристики, чем у их аналогов обычной выплавки; возможность значительного расширения пределов легирования. Как известно, введение легирующих элементов имеет определенные пределы, сверх которых свойства сталей такие, как шлифуемость, прочность и др., резко ухудшаются. Легирующих элементов, которые можно вводить в порошковые стали без изменения их свойств, значительно больше. Одна из марок порошковых сталей, разработанная институтом УкрНИИспецсталь и испытанная на одном из предприятий, содержала С - 3 %, V - 10 %, при этом следует отметить очень высокие показатели, показанные в ходе испытаний при резании труднообрабатываемых материалов. [8]

Инструмент из порошковых быстрорежущих сталей также подвергают закалке и трехкратному отпуску. Отличие состоит в том, что его закаливают с температуры, которая на 20 - 30 С ниже температуры закалки инструмента из соответствующих сталей, полученных традиционным способом производства. Обусловлено это тем, что процессы растворения дисперсных карбидов идут интенсивнее и насыщение аустенита углеродом и легирующими элементами наступает при более низкой температуре. [9]

При внедрении порошковых быстрорежущих сталей необходим точный учет экономического эффекта от внедрения. При этом надо иметь в виду следующее. [10]

Зависимость твер. дости различных инструментальных материалов от температуры испытания. / - углеродистая сталь. [11]

В структуре порошковой быстрорежущей стали отсутствует карбидная неоднородность. Быстрорежущая сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, имеет стойкость в 1 5 - 2 раза выше, чем быстрорежущая сталь, полученная традиционным способом. [12]

Существуют марки порошковых быстрорежущих сталей: Р6М6ФЗ - МП, Р7М2Ф6 - МП, Р12МФ5 - МП, Р6М5К5 - МП, Р9М4К8МП, Р12МЗК5Ф2 - МП. Они имеют однородную структуру, значительно прочнее и лучше шлифуются по сравнению со сталями того же химического состава, изготовленными по обычной технологии. Это позволяет изменить легирование порошковых быстрорежущих сталей, увеличив в них содержание углерода и ванадия и повысив таким образом износостойкость инструментов при достаточной прочности и удовлетворительной шлифуемости. [13]

В табл. 4 приведены основные физико-механические свойства порошковых быстрорежущих сталей, выпускаемых промышленностью. [14]

В табл. 31 приведены размеры биметаллических профилей со слоем из порошковой быстрорежущей стали для изготовления концевого режущего инструмента. [15]

Страницы: 1 2