Порошковая быстрорежущая сталь
Cтраница 2
На рис. 68 - 71 приведены конструкции концевых фрез, изготовляемых из порошковых быстрорежущих сталей марок Р12Ф2К8МЗ - МП и Р12Ф2К5МЗ - МП. Использование порошковых быстрорежущих сталей для изготовления инструментов повышает в 1 5 - 2 раза их стойкость, а хорошая шлифуемость этих сталей обеспечивает высокое качество режущих кромок инструмента. [16]
 |
Технические характеристики специальных сверло-фрезерных станков. [17] |
За последние годы получают распространение и другие методы пластической деформации при формообразовании канавок инструментов: экструзия ( продавливание разогретой заготовки через профильную фильеру), прессование из порошковых быстрорежущих сталей, ротационная ковка и др. Эти методы также целесообразно применять в условиях крупносерийного и массового производства инструментов. [18]
На рис. 68 - 71 приведены конструкции концевых фрез, изготовляемых из порошковых быстрорежущих сталей марок Р12Ф2К8МЗ - МП и Р12Ф2К5МЗ - МП. Использование порошковых быстрорежущих сталей для изготовления инструментов повышает в 1 5 - 2 раза их стойкость, а хорошая шлифуемость этих сталей обеспечивает высокое качество режущих кромок инструмента. [19]
Порошковые быстрорежущие стали имеют однородную структуру, они значительно прочнее и лучше шлифуются по сравнению с быстрорежущими сталями того же химического состава, получаемыми по обычной технологии изготовления. Это позволяет изменить легирование порошковых быстрорежущих сталей, увеличив в них, в частности, содержание углерода и ванадия и повысив таким образом износостойкость инструментов при достаточной прочности и удовлетворительной шлифуемости. [20]
Видимо, поэтому в упомянутом уже обзоре Д. И. Семенченко [24] сказано, что интерес к быстрорежущим сталям, получаемым методом порошковой металлургии, по сравнению с предыдущими выставками существенно снизился. Многие фирмы объясняют это тем, что несмотря на отличную структуру и малую карбидную неоднородность, стойкость инструмента из порошковых быстрорежущих сталей почти не повышается. [21]
Известно применение порошков быстрорежущих сталей для изготовления инструмента. Исходная шихта состоит из предварительно тонко измельченной стружки быстрорежущей стали, которую формуют в холодном состоянии с последующим спеканием сформованных заготовок. Для уменьшения пористости порошковую быстрорежущую сталь подвергают горячей штамповке или горячему прессованию. После этого изделия подвергают термической обработке, характерной для данной марки стали. [22]
Существуют марки порошковых быстрорежущих сталей: Р6М6ФЗ - МП, Р7М2Ф6 - МП, Р12МФ5 - МП, Р6М5К5 - МП, Р9М4К8МП, Р12МЗК5Ф2 - МП. Они имеют однородную структуру, значительно прочнее и лучше шлифуются по сравнению со сталями того же химического состава, изготовленными по обычной технологии. Это позволяет изменить легирование порошковых быстрорежущих сталей, увеличив в них содержание углерода и ванадия и повысив таким образом износостойкость инструментов при достаточной прочности и удовлетворительной шлифуемости. [23]
Страницы: 1 2