Цементуемая легированная сталь
Cтраница 1
Цементуемые легированные стали целесообразно применять для крупных и тяжело нагруженных деталей, которым необходимо иметь, кроме высокой твердости поверхности, достаточно прочную сердцевину. [1]
Цементуемые легированные стали обычно содержат до 0 25 - 0 30 % углерода. Все цементуемые стали - низколегированные. Они хорошо обрабатываются режущим инструментом, не содержат дефицитных легирующих примесей, дешевы. Для повышения поверхностной твердости и износостойкости детали, изготовленные из этих сталей, подвергают цементации. Отсюда и название этой подгруппы сталей - цементуемые. После цементации и последующей термической обработки детали приобретают твердый износостойкий поверхностный слой при вязкой сердцевине. [2]
Цементуемые легированные стали обычно содержат до 0 25 - 0 30 % углерода. Все цементуемые стали - низколегированные. Они хорошо обрабатываются режущим инструментом, не содержат дефицитных легирующих примесей, дешевы. Для повышения поверхностной твердости и износостойкости детали, изготовленные из этих сталей, подвергают цементации. Отсюда и название этой подгруппы сталей - цементуемые. [3]
 |
Влияние легирующих элементов на диаграмму изотермического распада аустенита стали. [4] |
Цементуемая легированная сталь ( табл. 15), имеющая низкое содержание углерода ( 0 1 - 0 25 %), подобно углеродистым сталям с низким содержанием углерода подвергают химико-термической обработке в сочетании с закалкой и низким отпуском. [5]
В сердцевине цементуемых легированных сталей, несмотря на наличие небольшого количества углерода, но значительного количества легирующих примесей, задерживающих распад твердого раствора, получается после закалки малоуглеродистый мартенсит. [6]
Конструкционные ( машиностроительные) цементуемые легированные стали. Для цементуемых изделий применяют малоуглеродистые ( 0 1 - 0 25 % С) стали. [7]
 |
Механические свойства серого чугуна. [8] |
Стали марок 15Х и 20Х являются цементуемыми легированными сталями и применяются для деталей, у которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины и высокая твердость поверхностного слоя, получаемая при цементации и закалке. Стали марок 40Х, 45Х, 50Х, 40ХН и другие применяют для ответственных деталей приборов и инструментов. Эти стали закаливаются и наряду с высокой прочностью обладают высокой твердостью и износостойкостью. Их применяют для изготовления коленчатых валов, шпинделей, осей, зубчатых колес, штоков, кривошипов, дисков, втулок и других тяжелонагруженных деталей. [9]
В табл. 3 приведены механические свойства ( сердцевины) цементуемой легированной стали некоторых марок после закалки и отпуска. [10]
В табл. 63 приведены механические свойства ( сердцевины) цементуемой легированной стали некоторых марок после закалки и отпуска. [11]
 |
Микроструктура заэвтектоидной зоны цементованного слоя - анормальная структура ( схема.| Диаграмма состояния железо - азот. [12] |
В углеродистых цементуемых сталях в сердцевине сохраняется феррито-перлитная структур -), В сердцевине цементуемых легированных сталей, несмотря на небольшое количество углерода, но значительное количество легирующих примесей, задерживающих распад твердого раствора, после закалки получается малоуглеродистый мартенсит. [13]
Штоки буровых насосов двустороннего действия должны иметь высокую твердость поверхности для уменьшения износа и большую прочность сердцевины, для чего они изготовляются из цементуемых легированных сталей марки 12ХН4 или 20ХНХА, либо из калящихся конструкционных сталей марок 40Х, 40ХН, 34ХН1М и 38ХШЮН с нагревом токами высокой частоты и закалкой поверхности на глубину 2 - 5 мм до твердости 524 - 58 HRC. [14]
Цементуемые легированные стали обычно содержат до 0 25 - 0 3 % углерода и являются низколегированными. [15]
Страницы: 1 2