Низколегированная легированная сталь
Cтраница 4
В зависимости от способа прокладки газопроводы подразделяются на надземные и подземные, а в зависимости от материала - на металлические, неметаллические и гибкие. Металлические газопроводы изготовляются, как правило, из углеродистой низколегированной и легированной стали, неметаллические - из асбестоцементных труб, а гибкие - из резинотканевых рукавов. [46]
Последующим подогревом предохраняют сварной шов от образования чрезмерно высоких остаточных напряжений при охлаждении в условиях низких температур, а следовательно, от возможного образования холодных трещин. Последующий подогрев назначается в случаях сварки на холоде некоторых низколегированных и легированных сталей. [47]
 |
Техническая характеристика переносных станков для газопламенной резки труб. [48] |
Газопламенная кислородная резка является наиболее распространенным способом и применяется для труб любых диаметров и толщин. Недостаток этого способа заключается в том, что после газопламенной резки труб из углеродистой стали требуется зачистка кромок, а у труб из низколегированных и легированных сталей необходимо снять механическим способом слой металла толщиной 2 - 4 мм, который подвергался воздействию высоких температур. [49]
Материалы для деталей арматуры выбирают по рабочим условиям эксплуатации с учетом этих и дополнительных требований, зависящих от их назначения, конструктивных особенностей и размеров. Корпуса, крышки, стойки, маховики и другие детали изготавливают из стального и чугунного литья, поковок из углеродистой и легированной стали, а также горячекатаной стали углеродистой обыкновенного качества, углеродистой конструкционной качественной и ряда марок низколегированной и легированной стали. Уплотнительные поверхности арматуры в ряде случаев наплавляют твердыми сплавами для повышения их износостойкости. [50]
Наибольшее влияние на свариваемость сталей оказывает углерод. Она ухудшается при увеличении содержания углерода, а также ряда других легирующих элементов. Для изготовления сварных изделий применяют в основном конструкционные низкоутлеро-дистые, низколегированные и легированные стали. Главными трудностями при сварке легированных сталей являются их склонность к образованию закалочных структур, горячих и холодных трещин, а также ухудшение механических свойств - в первую очередь снижение пластичности в зоне сварки. Чем выше содержание углерода в стали, тем сильнее проявляются эти недостатки и тем труднее обеспечить необходимые свойства сварного соединения. [51]
Наибольшее влияние на свариваемость сталей оказывает углерод. Она ухудшается при увеличении содержания углерода, а также ряда других легирующих элементов. Для изготовления сварных изделий применяют в основном конструкционные низкоуглеродистые, низколегированные и легированные стали. Главными трудностями при сварке легированных сталей являются их склонность к образованию закалочных структур, горячих и холодных трещин, а также ухудшение механических свойств - в первую очередь снижение пластичности в зоне сварки. Чем выше содержание углерода в стали, тем сильнее проявляются эти недостатки и тем труднее обеспечить необходимые свойства сварного соединения. [52]
 |
Изменение вязкости некоторых флюсов в зависимости от температуры. [53] |
Опыт электрошлаковой сварки показывает, что лучшими технологическими свойствами при сварке углеродистой и низколегированной сталей низкоуглеродистой или низколегированной проволокой протяженными швами с применением формирующих ползунов обладает флюс АН-8. Флюсы ФЦ-7 и АН-348-А мало пригодны для сварки таких швов; процесс сварки под этими флюсами характеризуется меньшей устойчивостью, особенно при повышенных скоростях подачи проволоки и малой глубине шлаковой ванны. Флюс АН-22 обеспечивает очень хорошие результаты при электрошлаковой сварке низколегированных и легированных сталей. [54]
Наличие влаги, масла, окалины или ржавчины на свариваемых кромках, присутствие влаги в покрытии, а также увеличение длины дуги приводят к образованию пор в металле шва. Для получения высококачественных швов следует строго соблюдать требования, касающиеся подготовки изделия, и выдерживать технологический режим процесса сварки. Электроды с основным покрытием, иногда называемым фтористо-кальциевым, предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых, низколегированных и легированных сталей. [55]
При механической резке труб получается ровный и чистый рез, и обработка концов труб под сварку не требуется. Снятие фасок с кромок под сварку при резке на трубоотрезных станках производится одновременно с резкой трубы. После газопламенной резки и резки на пилах трения для труб из углеродистых сталей требуется зачистка кромок, а для труб из низколегированных и легированных сталей необходимо снять слой металла толщиной 2 - 4 мм, поврежденного огневой резкой. [56]
Страницы: 1 2 3 4