Низкоуглеродистая легированная сталь
Cтраница 3
Машина МШ-2001 ( рис. 174) предназначена для продольной и поперечной шовной сварки деталей низкоуглеродистой и легированной стали толщиной от 0 5 0 5 мм до 1 8 1 8 мм. [31]
В НИИТавтопроме и МАМИ разработана технология ускоренной РТО с применением сквозного индукционного ка-грева заготовок из низкоуглеродистых легированных сталей ферритно-пер-литого класса, удовлетворяющая требуемому комплексу требований. Режим РТО сталей этого класса должен обеспечивать полное завершение аусте-ннзации в объеме заготовки, однородность структуры по сечению заготовки ( что возможно при минимальном перепаде температур между поверхностью и центром) и отсутствие окалины на поверхности заготовок. [32]
 |
Галтели на валах.| Фланцевое соединение валов.| Соединение с помощью торцовых шля-цев. [33] |
Выбор материала, термической и химико-термической обработки определяется конструкцией вала ( например, валы-шестерни изготовляют из низкоуглеродистых легированных сталей марок 12ХНЗА, 12Х2Н4А и других с последующей цементацией) и опор, требованиями к конструкции и условиями эксплуатации. [34]
При одинаковой прочности ( ов) для мартенситностареющих сталей характерна более высокая прочность образцов с надрезом ( о), чем для низкоуглеродистых легированных сталей с 0 4 % С. [35]
 |
Инструмент - электроды ( а - л и ( и - о точечных машин. [36] |
На электродах первого типа ( см. рис. 112, а) сваривают черные и цветные металлы при прямом ходе машины, второго типа ( см. рис. 112, б) - низкоуглеродистую и легированную сталь токами менее 16 ка; третьего типа ( см. рис. 112, в) - детали в ограниченно доступных местах; четвертого типа ( см. рис. 112, г) - стальные детали толще 3 мм пятого типа ( см. рис. 112, д) - низкоуглеродистую и легированную стали токами до 25 ка вблизи отбортовок; шестого типа ( см. рис. 112, е) - детали в подвесных машинах с радиальным ходом и седьмого типа - арматуру. Наряду с прямыми известны различные криволинейные электроды, применение которых ограничено. Обычно сваривают на электродах с плоской рабочей площадкой. Электроды с большей, чем по ГОСТ, сферой применяют для сварки цветных металлов. [37]
Для воды, пара и газа с температурой среды до 450 СС и рабочим давлением до 5 0 МПа могут применяться паронитовые прокладки ( ГОСТ 481 - 47), а для больших давлений и температур - стальные рифленые из низкоуглеродистой и легированной стали. Рифленые прокладки за счет сплющивания гребней при затяге шпилек или болтов обеспечивают надежную герметизацию фланцевого соединения при сохранении высокой прочности прокладки. [38]
Хромированию подвергают низкоуглеродистые и легированные стали при 950 - 1150 С в течение 10 - 15 ч в зависимости от требуемой толщины упрочненного слоя. [39]
Диффузионное хромирование - поверхно - - стное насыщение стали хромом для повышения твердости и износостойкости и придания ей высоких кислотоупорных, антикоррозионных и жаростойких свойств. Хромированию подвергают низкоуглеродистые и легированные стали при 950 - 1150 С в течение 10 - 15 ч в зависимости от требуемой толщины упрочненного слоя. [40]
 |
Механические свойства и эрозионная стойкость низкоуглеродистых легированных сталей перлитного класса. [41] |
Ранее показано, что продолжительность начального периода эрозионного процесса увеличивается с повышением содержания углерода. Эта закономерность сохраняется и для низкоуглеродистых легированных сталей перлитного класса. [42]
В среднем диапазоне толщин применяются азотно-водородные или аргоно-водородные смеси, а в верхнем диапазоне толщин ( свыше 100 мм и в особенности для резки меди) наилучшие результаты дает смесь водорода с небольшой добавкой аргона ( до 10 - 15 %) и стабилизация дуги дополнительным потоком воздуха. Указанная смесь может быть использована также для резки низкоуглеродистых и легированных сталей. [43]
Обычно это расстояние составляет 3 - 10 мм. При установке режимов необходимо учитывать особенности резки различных металлов - низкоуглеродистых и легированных сталей, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, титана, никеля и других металлов. [44]
Нормальным считается угар, не превышающий 2 % при нагреве стали под прокатку и ковку. Но угар может быть выше при многократном нагреве в термических, кузнечных и прокатных печах, так как чем выше температура поверхности стали и чем продолжительнее нагрев, тем энергичнее протекает окисление. Особенно сильному окислению подвергаются низкоуглеродистые и легированные стали. [45]
Страницы: 1 2 3 4