Cтраница 2
Червяк, работающий в сопряжении с рейкой, изготовляется большей частью из стали типа 45, подвергаемой термическому улучшению и отпуску, из хромистой стали типа 15Х или 20Х, цементуемой и закаливаемой, много реже - из качественной бронзы. Материалом для рейки служит обычно антифрикционный чугун, реже - - сталь в паре с бронзовым червяком, В некоторых станках рейка - бронзовая и работает со стальным червяком. Опыт показал хорошую износостойкость такого сочетания материалов при тяжелых условиях работы передачи Однако необходимость такого обращения материалов, связанною с повышенным расходом бронзы, должна быть обязательно доказана опытом или расчетом. В станках применяются чер-вячно-реечные передачи двух типов: с прямозубой или косозу-бой рейкой обычной формы ( фиг. В механизмах первого типа червяк располагается обычно под углом к оси рейки ( см., например, фиг. [16]
Для влажного сероводорода при повышенных температурах наиболее стойкими являются: алюминий; хромоникелевая сталь Х18Н10Т; хромистая сталь Х14; хромистый чугун с 30 % Сг; хромистая сталь типа ОХ13; хромоникельмолибденовая сталь; хромомарганцовистая сталь. [17]
Хромоникелевые стали аустенитного или аустешотоферритно-го типа хорошо свариваются, поэтому сварка является основным видом соединения деталей из этих сталей в конструкциях и аппаратуре. Хромистые стали мартенсит-нюго типа также подвергаются сварке, но сварные швы в этом случае хрупки, так как закаливаются на воздухе. Отжиг при 760 улучшает ударную вязкость сварных соединений и должен производиться немедленно после сварки. [18]
Высоколегированные стали имеют различную штампуемость в зависимости от класса: ферритный или аустенитный. К ферритноцу классу относят хромистые стали типа XI3, XI7H2 или IOXI2HBMfA и др. Эти стали упрочняются термической обработкой ( закалкой) и хорошо штампуются в отожженном состоянии. [19]
Наиболее простым химическим методом снятия окалины с деталей из хромистых сталей типа 1X13 и 2X13 является травление в 20 % - ном растворе соляной кислоты при 15 - 25 С с последующим удалением разрыхленной окалины стальными щетками и пассивированием в 10 % - ном растворе азотной кислоты при 15 - 25 С с повторной очисткой стальными щетками. [20]
Рядом исследователей установлено значительное влияние на стойкость против выкрашивания углеводородного состава смазочных масел. Раунде [157], проводивший на четырехшариковой машине испытания на шариках из хромистой стали типа ШХ15 при температуре масла 93 С, установил, что их стойкость против выкрашивания возрастает с увеличением числа циклов ( колец) в молекуле углеводородов. [21]
Кроме того, рассматриваемые установки имели следующие отличия от установки Л-35-11 / 300: 1) для циркуляции водород-содержащего газа в блоке риформинга вместо поршневых компрессоров применен один центробежный компрессор; 2) шатровые печи отделения стабилизации катализата заменены на вертикальные печи конструкции. SKL 3) сальниковые уплотнения продуктовых теплообменников заменены линзовыми компенсаторами на плавающей головке; 4) реакторы выполнены из хромистой стали типа 12ХМ; 5) применены насосы с механическими торцевыми уплотнениями; 6) насосные - открытого типа с обогреваемыми полами. [22]
Усталостью материала называется его разрушение под влиянием периодической динамической нагрузки при напряжениях значительно меньших, чем предел прочности. Действие коррозионной среды существенно снижает усталостную прочность металлов. Например, усталостная прочность хромистой стали типа Х13 в вакууме значительно выше, чем на воздухе, в пресной воде предел усталости снижается в 1 5 - 3 раза, а при переходе от пресной к морской воде еще в два раза по сравнению с пределом усталости на воздухе. [23]
Электрод марки УОНИ-13 НЖ ( тип ЭФ-Х13, ГОСТ 9466 - 60 и 10052 - 62, стержень из стали марки Св-10X13) применяется для наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры, работающей до 450 С, а также для сварки ответственных конструкций из хромистых сталей типа 0X13, 1X13, 2X13 и Х14, работающих в слабоагрессивных и окислительных средах. [24]