Высокоуглеродистая хромистая сталь

Cтраница 1

Высокоуглеродистые хромистые стали применяются для шарико-и роликоподшипников, они должны после закалки при 830 - 840 С и низкого отпуска при 150 - 160 С в течение 1 - 2 ч получить высокую твердость не ниже HRC 62 и структуру из отпущенного мелкоигольчатого мартенсита и равномерно распределенных карбидов ( см. фиг. Хром присутствует в твердом растворе и в мартен -, сите и в карбидах. [1]

Заготовки высокоуглеродистых и хромистых сталей круглого и квадратного сечения толщиной до 80 мм получают методом резки в штампе яа прессах и пресс-ножницах в горячем состоянии, а свыше 80 мм методом холодной ломки. Холодная ломка проката по сравнению с горячей рубкой заготовок снижает потери металла. [2]

Низко - и высокоуглеродистые хромистые стали в наплавке в зависимости от количества хрома и углерода имеют ферритную или полу-ферритную, аустенитно-мартенситную структуру. Увеличение содержания углерода приводит к возникновению ледебуритной структуры. [3]

Низко - и высокоуглеродистые хромистые стали в наплавке в зависимости от содержания хрома и углерода имеют фер-ритную или полуферритную, аустенитно-мартенситную структуру. Увеличение углерода приводит к возникновению леде-буритной структуры. [4]

Азотирование деталей из высокоуглеродистой и хромистой стали ( ШХ12, ШХ15) производится с последующей закалкой. Это определяет собой температуру азотирования, так как для мелких деталей она является одновременно температурой нагрева их под закалку. [5]

Карбидная ликвация недопустима в высокоуглеродистой хромистой стали, применяемой для изготовления деталей подшипников. Карбидные скопления выкрашиваются на поверхности, что приводит к быстрому разрушению деталей. [6]

Состав и назначение шарикоподшипниковой стали. [7]

В качестве шарикоподшипниковой стали часто применяют высокоуглеродистые хромистые стали ( табл. 7), а для больших сечений - хромомарганцевую сталь, прокаливающуюся на большую глубину. [8]

Кольца и тела качения изготовляют из шарикоподшипниковых высокоуглеродистых хромистых сталей, например ШХ15 и ШХ15СГ и др., сепараторы - - из мягкой углеродистой стали, а сепараторы высокоскоростных подшипников - из бронзы, текстолита, нейлона. [9]

Микроструктура низкоуглеродистой стали после цементации. X 100.| Микроструктура поверхностного слоя стали 38ХМЮА. X 500. [10]

На рис. 237 показаны микроструктуры и приведена твердость высокоуглеродистой хромистой стали после закалки и отпуска. [11]

Микроструктура белого чугуна с разным содержанием углерода. Х350. [12]

На рис. 254 показаны микроструктуры и приведена твердость высокоуглеродистой хромистой стали после закалки и отпуска. [13]

Кольца и тела качения основной номенклатуры подшипников изготовляют из высокоуглеродистой хромистой стали типа ШХ15; для подшипников специального назначения применяют цементуемые, нержавеющие и теплоустойчивые стали. [14]

Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений обычно используют высокоуглеродистую хромистую сталь ШХ15 ( 0 95 - 1 05 % С и 1 3 - 1 65 % Сг), а больших сечений - хромомарганцевокремнистую сталь ШХ15 ( Т ( 0 95 - 1 05 % С, 0 9 - 1 2 % Мп, 0 4 - 0 65 % Si и 1 3 - 1 65 % Сг), прокаливающуюся на большую глубину. Стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляют высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима также карбидная неоднородность. [15]

Страницы: 1 2