Cтраница 2
Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений обычно используют высокоуглеродистую хромистую сталь ШХ15 ( 0 95 - 1 05 % С и 1 3 - 1 65 % Сг), а больших сечений - хромомарганцевокремнистую сталь ШХ15СГ ( 0 95 - 1 05 % С, 0 9 - 1 2 % Мп, 0 4 - 0 65 % Si и 1 3 - 1 65 % Сг), прокаливающуюся на большую глубину. Стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляют высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима также карбидная неоднородность. [16]
Окончательной термической обработкой колец, шариков и роликов шарико-роликоподшипников, изготовляемых из высокоуглеродистой хромистой стали, является закалка и низкий отпуск. Нагрев под закалку осуществляется в электрических печах с применением защитной атмосферы ( фиг. Отпуск обычно при температуре 150 - 160, иногда 2 - 3-кратный, осуществляется в электрических печах с циркуляцией атмосферы ( фиг. [17]
В табл. 55 приведены режимы азотирования некоторых мелких и крупных деталей из высокоуглеродистой и хромистой стали. [18]
Наряду с гайками на этом автомате могут изготавливаться полые поковки из круглого прутка высокоуглеродистой и хромистой стали, штамповка которых производится также в три операции, не считая отрезки заготовки от прутка. [19]
Стали для измерительного инструмента ( плиток, калибров, шаблонов) должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и сохранять постоянство размеров. Обычно применяют высокоуглеродистые хромистые стали X ( 0 95 - 1 Г0 С. Измерительный инструмент подвергают закалке в масле с возможно более низкой температурой, обычно с 840 - 850СС для сталей X и ХВГ и с 850 - 880 С для стали 12X1 с целью получения минимального количества остаточного аустенита. В закаленной высокоуглеродистой стали при нормальной комнатной температуре в течение длительного времени самопроизвольно протекает процесс старения, который заключается в частичном распаде мартенсита и превращении некоторого количества остаточного аустенита в мартенсит. Старение вызывает небольшое изменение объема и линейных размеров изделия, недопустимое для измерительных инструментов высоких классов точности. [20]
Основные детали шарико - и роликоподшипников по условиям работы должны иметь высокую стойкость против истирания, смятия и раздавливания. Для их изготовления применяется преимущественно высокоуглеродистая хромистая сталь ( около 1 / 0 С и 0 5 - 1 5 % Сг), которая после термообработки дает высокую и равномерную твердость поверхности детали, высокую прочность и достаточную вязкость, предотвращающую образование трещин при перегрузке подшипников. Частично на заводах США применяется цементуемая никельмолиб-деновая сталь типа марки 15НМ, однако трудность получения в цементованном слое вполне равномерной структуры и твердости ограничивает распространение этой стали. [21]
Детали машин и аппараты, которые должны обладать стойкостью против атмосферной Коррозии и воздействия различных кислот, изготовляются из нержавеющих и кислотостойких сталей. Нержавеющие стали представляют собой высокохромистые стали с содержанием 12 - 15 % хрома и 0 15 - 0 45 % углерода. Нержавеющие стали марок 1X13, 2X13 3X13, 4X13, а также высокоуглеродистая хромистая сталь Х18 обладают хорошей сопротивляемостью атмосферной коррозии, особенно после термической обработки и полирования. [22]