Высоколегированная хромистая сталь

Cтраница 2

В выявленном факте резкого обогащения продуктов перегонки железом в хромом нельзя не усмотреть связи с широко распространенным применением высоколегированных хромистых сталей ( например, 08X13, 12X13 и других марок [23]) в качестве конструкционного материала ори изготовлении аппаратуры для высокотемпературное переработки сернистых нефтей. Это обогащение, конечно, обусловлено коррозией аппаратов в оборудования. Известны случаи когда при применении иной перегонной аппаратуры в вакуумных нефтяных остатках обнаруживались высокие концентрации и других металлов, например. Вследствие коррозионных процессов мшфоэлементнкй состав продуктов высокотемпературной нефтепереработка становится далеко не эквивалентным составу исходной нефти, и реальные нефтепродукты могут оказаться намного богаче металлами, чем можно было бы ожидать исходя из их первоначальных концентраций и выходов фракций. [16]

Бугели вентилей выполняют из качественной углеродистой стали; запорные детали ( золотники, клапаны, седла) - из высоколегированных хромистых сталей или других коррозионностойких материалов; шпиндели - из марганцовистой стали. Для сальниковых уплотнений применяют обычно набивки на асбестовой основе. [17]

Зависимость коэффициента относительной износостойкости высокоуглеродистой ( 1 42 - 1 70 % С стали от содержания хрома в комплексе с титаном ( 0 34 - 0 92 / о. [18]

Хромотитановые и хромоциркониевые стали были выплавлены автором с таким расчетом, чтобы исследовать влияние титана или циркония на мало -, средне - и высоколегированные хромистые стали. Во всех плавках поддерживали такое содержание углерода, которое должно обеспечить образование карбидов титана или циркония, полностью насыщенных углеродом, карбидов хрома, а также сохранение части углерода для упрочнения твердого раствора. [19]

Стали с содержанием 1 0 - 1 2 % С и чугуны газокислородным способом не режут, так как их температура воспламенения в кислороде оказывается выше температуры плавления. Высоколегированные хромистые стали и алюминий образуют тугоплавкие окислы, что затрудняет дальнейшее окисление и процесс резки становится невозможным. Медь и алюминий обладают высокой теплопроводностью, которая затрудняет нагрев металла до температуры его воспламенения. [20]

Стали с содержанием 1 0 - 2 2 % С и чугуны газокислородным способом не режут, так как их температура воспламенения в кислороде оказывается выше температуры плавления. Высоколегированные хромистые стали и алюминий образуют тугоплавкие окислы, что затрудняет дальнейшее окисление, и процесс резки становится невозможным. Медь и алюминий обладают высокой теплопроводностью, которая затрудняет нагрев металла до температуры его воспламенения. [21]

Коррозия под напряжением возникает при комбинированном воздействии на металл постоянного растягивающего усилия и коррозионной среды и вызывает коррозионное растрескивание. Этому виду коррозии подвергаются высоколегированные хромистые стали и никель в растворах едкого натра. Растягивающие напряжения могут возникать в результате холодной обработки, например при глубокой вытяжке металла, или при сварке в зоне термического влияния на расстоянии нескольких миллиметров от сварного шва. [22]

Немерные трубы из высоколегированной аустенитной или высоколегированной хромистой стали поставляются длиной от 3 до 9 м независимо от способа деформации. [23]

Такая структура ( фото 9.79) типична для высоколегированной хромистой стали. [24]

Нефтяные насосы имеют торцовые уплотнения. Все детали торцовых уплотнений изготовлены из нержавеющих материалов, причем пара трущихся поверхностей скольжения выполнена из высоколегированной хромистой стали и графита. Несмотря на высокую окружную скорость на поверхности скольжения ( и 25 м / с), уплотнения соответствуют эксплуатационным условиям. Валы, изготовленные из высококачественной стали, защищены втулками из хромистой стали. Лабиринтные дроссельные втулки, расположенные между ро-лостью насоса и концевым уплотнением, изготовлены из нержавеющего материала. Корпус насоса имеет осевой разъем. Это дает возможность при снятой крышке легко проникнуть внутрь насоса. Корпуса подшипников также выполнены разъемными, что позволяет извлечь ротор насоса без демонтажа подводящего и напорного трубопроводов. [25]

Стали, содержащие от 4 до 14 % хрома, относятся к средне-легированным, а содержащие более 14 % хрома - к высоколегированным. Среднелегированные хромистые стали содержат обычно до 0 15 % углерода и применяются в конструкциях, не требующих особенно высокой прочности и сопротивляемости коррозии. Высоколегированные хромистые стали, содержащие до 0: 35 % углерода, обладают повышенной прочностью и хорошо сопротивляются коррозии и окислению при высоких температурах. Для повышения механических свойств хромистых сталей и улучшения свариваемости в их состав вводят дополнительные примеси: титан, ниобий и алюминий. [26]

Хром способствует увеличению прочности стали, повышает сопротивляемость износу, а с повышением содержания углерода сообщает стали высокую твердость. Низко - и среднелегированная хромистые стали образуют группу шарикоподшипниковых сталей, а также широко применяются для изготовления осей, валов, зубчатых колес, инструмента. Высоколегированная хромистая сталь является нержавеющей, обладает высокой коррозионной стойкостью, сохраняет прочность при повышенной температуре и способна выдерживать длительные и высокие нагревы без образования окалины. [27]

Низколегированная хромистая сталь хорошо работает на истирание, обладает высокой прочностью, но недостаточно пластична. Среднелегированные хромистые стали обладают повышенной прочностью при высоких температурах, хорошо сопротивляются коррозии в некоторых химических веществах. Высоколегированные хромистые стали обладают повышенной жаростойкостью при температурах около 1100 С. [28]

Зависимость основных составляющих шлака от разрезаемой толщины стали и скорости резки. [29]

Материалы, при окислении которых образуется тугоплавкая пленка окислов, могут быть разрезаны с помощью кислорода только при введении в разрез, одновременно со струей режущего кислорода, флюсов, которые повышают температуру в месте резки, разжижают и механически удаляют образующиеся шлаки. Такой способ резки называют кислородно-флюсовой резкой, а материалы, вводимые в разрез, - флюсами. При резке высоколегированных хромистых сталей механизм образования тугоплавких окислов связан с совместной кристаллизацией окислов хрома, находящихся в жидком шлаке и вьюстите. Наличие этих компонентов в шлаковой системе неизбежно приводит к образованию хромистых железняков типа хромита ( FeQ, Cr2O3), обладающих высокой температурой плавления ( порядка 2180 С), большой вязкостью и плохой газопроницаемостью. [30]

Страницы: 1 2 3