Разнородная сталь

Cтраница 4

Во всех случаях сварки разнородных сталей важным параметром процесса является уровень водорода в шве, зависящий от длины дуги и температуры прокалки электродов. Водород вызывает пористость швов и способствует развитию зародышей всех указанных выше типов XT в закаленных зонах. Поэтому необходимо применять низководородистые электроды с основным покрытием и флюсы на фтористо-кальциевой основе. [46]

Эпюры остаточных напряжений в пластине с наплавленным на кромку валиком. [47]

При нагреве соединения из разнородных сталей за счет процесса релаксации снимаются сварочные напряжения. Но при последующем охлаждении по мере восстановления упругих свойств металла пластины и наплавки неизбежно возникают новые остаточные напряжения, вызванные различным тепловым расширением этих металлов и отсутствием свободной деформации. [48]

Ввиду сложности комплекса свойств разнородных сталей возможно развитие в неблагоприятных условиях нежелательных процессов, например сигматизации. [49]

При рассмотрении сварных соединений разнородных сталей интерес может представлять диффузия через зону раздела прежде всего хрома, никеля и железа, по содержанию которых чаще всего сильно отличаются находящиеся в сварном контакте стали, а также углерода, поскольку опыт показал, что именно перемещение атомов этого элемента определяет возможность изменения свойств сварных соединений. [50]

Особую группу сварных конструкций разнородных сталей составляют изделия, работающие при комнатной или сравнительно невысоких температурах, но в условиях воздействия коррозионной среды. [51]

Для сварных конструкций из разнородных сталей, работающих при температурах ниже 300 н - 400 С ( 573 - - 673 К), термическая обработка не только не целесообразна, но и вредна так как она создает поле остаточных напряжений с резким перепадом в районе сварного шва. [52]

Присадочный материал при сварке разнородных сталей выбирается обычно по наименее легированной стали. [53]

Другой особенностью сварных соединений разнородных сталей является возможность образования в зоне сплавления разнородных материалов переходных прослоек, вызванных диффузией углерода. Этот процесс реактивной диффузии, изученной достаточно подробно [43], [44], обусловлен разностью термодинамических активностей контактирующихся материалов, главным образом из-за разного содержания в них энергичных карбидообразующих элементов и прежде всего хрома, ванадия, ниобия и других. [54]

Примером технологичной конструкции из разнородных сталей является зубчатое колесо редуктора турбины ( фиг. Выполнение подобной конструкции из поковки стали 40Х практически невозможно, так как ее вес превышает предельную мощность имеющегося оборудования. [55]

Комбинированные сварные конструкции из разнородных сталей являются перспективными, так как в них достигается наиболее рациональное распределение материала в соответствии с условиями работы каждого из участков изделия. В энергетических установках находят применение сварные узлы, в которых требуется как соединение сталей одного структурного класса, но разного легирования, так и соединение сталей разных структурных классов. [56]

Сварной ротор газовой турбины транспортного двигателя. [57]

Конструкции, сваренные из разнородных сталей, называют комбинированными. [58]

Во всех случаях сварки разнородных сталей важным параметром процесса является уровень содержания водорода в шве, зависящий от длины дуги и температуры прокалки электродов. Водород вызывает пористость швов и способствует развитию зародышей всех указанных выше типов холодных трещин в закаленных зонах. Поэтому необходимо применять низководородистые электроды с основным покрытием и флюсы на фтористо-кальциевой основе. [59]

При деформации сварного соединения разнородных сталей жесткость напряженного состояния в зоне сплавления затрудняет сдвиговые деформации и тем способствует упрочнению этого участка. Поэтому при относительно невысоких температурах и сравнительно небольшой длительности испытаний разрушения должны проходить вне зоны сплавления по наименее прочному основному металлу или шву. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5