Наследственно мелкозернистая сталь

Cтраница 2

В большинстве случаев, особенно при обработке наследственно мелкозернистых сталей, применяют закалку выше точки Ас ( сердце-пины) при 820 - 850 С. [16]

В большинстве случаев, особенно при обработке наследственно мелкозернистых сталей, применяют закалку выше точки Лс, ( сердцевины) при 820 - 850 С. [17]

В большинстве случаев, особенно при обработке наследственно мелкозернистых сталей, применяют закалку выше точки Ас ( сердцевины) при 820 - 85 ( ГС. [18]

В большинстве случаев, особенно при обработке наследственно мелкозернистых сталей, применяют закалку выше точки Aci ( сердцевины) при 820 - 850 С. [19]

После газовой цементации применяют закалку ( для наследственно мелкозернистых сталей) непосредственно из цементационной печи ( рис. 71), предварительно сделав подстуживание до температуры 850 - 830 С. [20]

После газовой цементации применяют закалку ( для наследственно мелкозернистых сталей) непосредственно из цементационной печи, предварительно сделав подсту-живание до температуры 850 - 830 С. Заключительной операцией является низкотемпературный отпуск при температуре 160 - 180 С. [21]

В большинстве случаев, особенно при обработке наследственно мелкозернистых сталей, применяют закалку от 820 - 850 С. [22]

В большинстве случаев, особенно при обработке наследственно мелкозернистых сталей, применяют закалку выше точки Ас ] ( сердцевины) при 820 - 850 С. Это обеспечивает измельчение зерна и полную закалку цементованного слоя и частичную перекристаллизацию и измельчение зерна сердцевины. [23]

Микроструктура стали. [24]

Следует отметить, что термины наследственно крупнозернистая и наследственно мелкозернистая сталь не обозначают того, что данная сталь имеет всегда крупное или всегда мелкое зерно. Наследственное зерно, полученное в стандартных условиях технологической пробы ( рис. 108), указывает лишь на то, что при нагреве до определенных температур крупнозернистая сталь приобретает крупное зерно при более низкой температуре, чем сталь мелкозернистая. [25]

Зависимость средней площади сечения зерна на поверхности микрошлифа от температуры нагрева стали. 1 - наследственно крупнозернистая сталь. 2 - наследственно мелкозернистая сталь. [26]

Кривая, обозначенная цифрой 2, относится к наследственно мелкозернистой стали. Зерна этой стали сохраняют свои размеры на протяжении интервала температур от Лс3 до 900 С. При нагреве выше 900 С размеры зерен наследственно мелкозернистой стали начинают быстро увеличиваться, и при температуре около 1175 С ( в данном конкретном случае) действительные размеры зерен наследственно крупнозернистой стали оказываются меньше размеров зерен наследственно мелкозернистой. Следовательно, наследственная зернистость стали определяет склонность к росту зерна аустенита при нагреве выше Ас3, но не величину действительного зерна. [27]

В большом числе случаев, особенно при обработке наследственно мелкозернистых сталей, применяют закалку выше точки ACl ( сердцевины) с 820 - 850 С. Это обеспечивает измельчение зерна цементованного слоя и частичную перекристаллизацию - и измельчение зерна сердцевины. После газовой цементации применяют часто закалку непосредственно из цементационной печи после подстужи-вания до температуры 840 - 860 С. Такая обработка не исправляет структуры цементованного слоя и сердцевины. Поэтому непосредственную закалку применяют только в том случае, когда изделия изготовлены из наследственно мелкозернистой стали. Для уменьшения деформации цементованных изделий применяют также ступенчатую закалку в горячем масле с температурой 160 - 180 С. [28]

Режимы термической обработки после цементации стали. [29]

Эти недостатки в определенной мере устраняются при использовании наследственно мелкозернистых сталей, применения газовой цементации, сокращающей время пребывания стали при высокой температуре. Использование подстуживания при закалке до 750 - 800 С снижает внутренние напряжения, а обработка холодом уменьшает количество остаточного аустенита в цементованном слое. [30]

Страницы: 1 2 3 4