Cтраница 2
Поверхность калиброванной стали всех групп должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, плен, неметаллических включений, волосовин, закатов и окалины. [16]
Твердость калиброванной стали, предназначенной согласно заказу для последующей горячей обработки ( высадка, штамповка), не нормируется. [17]
Горячекатаная и калиброванная сталь должна выдерживать испытание на осадку в холодном состоянии до 1 / 2 высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. [18]
Горячекатаная и калиброванная сталь должна выдерживать испытание на осадку в холодном состоянии до Уз высоты. На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. [19]
Горячекатаная и калиброванная сталь размером до 20 мм включительно должна поставляться в мотках или прутках в соответствии с заказом. Горячекатаная сталь поставляется после отжига или высокого отпуска. [20]
Горячекатаная и калиброванная сталь размером до 20 мм вкл. [21]
Эти свойства калиброванной стали позволяют широко применять ее в различных металлопотребляющих отраслях промышленности для выпуска продукции массового производства на высокопроизводительных автоматах, и полуавтоматах, обеспечивающих высокую производительность труда. [22]
Если потребителям калиброванной стали нужны прутки длиной 2 - 3 м, то применяют подкат двукратной или трехкратной длины с последующей разрезкой на заданные величины. [23]
Развитие сортамента калиброванной стали определяется в основном разработкой технологии и степенью освоения производства калиброванных прутков из новых высоколегированных сталей с тем, чтобы обеспечить предъявляемые к ним эксплуатационные требования. Стали соответствующих марок требуют не только разработки определенных технологических параметров производства в калибровочных цехах, но и в сталеплавильных и прокатных. Было установлено, что при соответствующем охлаждении горячекатаного подката твердость его находится в пределах, при которых обеспечивается возможность волочения прутков без предварительной умягчающей термической обработки. [24]
Годные бунты калиброванной стали, поверхность и глубина обезуглероживания которых удовлетворяет требованиям ГОСТ и технических условий, направляют на промасливание и упаковку. [25]
Значительную часть калиброванной стали поставляют потребителям в наклепанном состоянии без термической обработки, что вызывается необходимостью сохранить высокий предел прочности. В этом случае применение повторной деформации с малым обжатием для снижения напряжений в калибровочном прутке является целесообразной операцией. [26]
Особенность производства калиброванной стали, которую необходимо учитывать при выборе схем автоматизации управления калибровочным цехом, состоит в том, чтобы сохранить на всех стадиях многооперационного технологического процесса одинаковое число типоразмеров. Незначительное отклонение приводит к дополнительному волочению или перешлифовке. [27]
Кривизна прутков калиброванной стали не должна превышать для прутков диаметром: до 25 мм-0 2 % длины; св. [28]
Поверхность прутков калиброванной стали должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, плен, раковин, металлических включений, волосовин, закатов, окалины и следов омеднения. [29]
Поверхность холоднотянутой калиброванной стали должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой, без трещин, закатов, плен, шлаковин, песочин и окалины. На поверхности стали 4-го и 5-го классов точности по ГОСТ 7417 - 57, ГОСТ 8559 - 57 и ГОСТ 8560 - 57 допускаются некоторая рябизна, отдельные царапины, вмятины, черновины, волосовины, раковины глубиной не более допуска по диаметру или толщине, считая от фактического размера, а по требованию потребителя - глубиной не более половины допуска по диаметру или толщине, считая от фактического размера. [30]