Предварительно закаленная сталь

Cтраница 1

Предварительно закаленные стали при шлифовании претерпевают изменения внутреннего состояния, к которым относятся объемные изменения, вызывающие в свою очередь появление напряжений в поверхностном слое. Для нормально закаленной углеродистой стали при отпуске в интервале температур 80 - 200 С происходит превращение, связанное с уменьшением объема. Отпуск в интервале 200 - 260 С вызывает превращение, вызывающее некоторое увеличение объема. Отпуск в пределах 260 - 400 С сопровождается уменьшением объема. На рис. 231 приведены изменения объема в зависимости от структурного состояния инструментальной стали. Объемные изменения при шлифовании могут вызвать образование трещин, расположенных под прямым углом к направлению шлифования. Появление шлифовальных трещин сопровождается прижогом. Чувствительность шлифуемой стали к прижогам и трещинам обычно возрастает с повышением твердости, а также с увеличением содержания легирующих добавок. [2]

Нагрев предварительно закаленной стали до температуры ниже Асг, выдержка при этой температуре и последующее медленное или быстрое охлаждение называются отпуском ( фиг. В зависимости от температуры отпуска сталь приближается в большей или меньшей степени к стабильному структурному состоянию. При отпуске происходит: а) в интервале температур 80 - 170 С - превращение тетрагонального мартенсита ( мартенсита закалки) в кубический мартенсит ( мартенсит отпуска); б) в интервале 200 - 270 С - превращение остаточного аустенита в отпущенный мартенсит; в) в интервале 300 - 400 С - образование троостита и г) в интервале от 400 С до ACi - коагуляция цементит-ных частиц с образованием троостита, сорбита или перлита. [3]

Изменение коэрцитивной силы при искусственном старении стали 08кп. [4]

Искусственное деформационное старение предварительно закаленной стали повышает Яс До значений, меньших, чем закалочное старение. [5]

Микротвердость стали ЭИ395 в зависимости от фазового состава. [6]

В случае деформации предварительно закаленной стали пластичность ее с повышением температуры значительно снижается по сравнению с исходным состоянием. При комнатной температуре закаленная сталь обладает высокой пластичностью, почти в 3 раза превосходящей пластичность в исходном состоянии. Это происходит потому, что после закалки сталь приобретает гомогенную структуру, состоящую из чистых полиэдров С относительно чистыми и тонкими границами, на которых карбиды выделены в мелкодисперсной форме. [7]

Отпуск - процесс термообработки предварительно закаленной стали, целью которого является повышение вязкости, уменьшение внутренних напряжений и хрупкости, улучшение обрабатываемости резанием. [8]

Твердость белых слоев на предварительно закаленных сталях несколько выше, чем на незакаленных, из-за отсутствия свободного феррита, низкоуглеродистого мартенсита и меньшего количества метастабильно-го мартенсита. [9]

Под белым слоем на предварительно закаленных сталях наблюдается зона пониженной микротвердости и повышенной травимости, которая представляет собой мартенсит вторичной закалки с пониженным содержанием углерода, хрома и других карбидообразующих. [10]

Характерно, что при совпадающих режимах термообработки твердость предварительно закаленной стали оказывается выше, чем твердость нормализованной стали, что является следствием рассмотренной ранее различной сопротивляемости отпуску отдельных структурных составляющих. [13]

Образование аустенита в закаленной стали 15Х1М1Ф при медленном нагреве до 870 С, 10 мин ( вакуумное травление, X 340. [14]

Выполненные данным методом исследования показали, что морфология образования аустенита при нагреве предварительно закаленной стали сильно зависит от скорости нагрева. Аустенит образуется не в виде равномерной каймы вокруг карбидных частиц, а лишь в отдельных местах поверхности раздела. Образование и рост аустенита происходят ориентированно, о чем свидетельствует определенная направленность кристаллов 7 Фазы-Ориентированное расположение участков аустенита сохраняется во всем межкритическом интервале температур. Высокотемпературные рентеновс-кие съемки показали, что при таких условиях нагрева концентрация углерода в 7-фазе соответствует определяемой из диаграммы равновесия, что согласуется с данными других исследований, выполненных при аналогичных скоростях нагрева. [15]

Страницы: 1 2