Предварительно закаленная сталь

Cтраница 2

Образование аустенита в закаленной стали 15Х1М1Ф при медленном нагреве до 870 С, 10 мин ( вакуумное травление, X 340. [16]

Выполненные данным методом исследования показали, что морфология образования аустенита при нагреве предварительно закаленной стали сильно зависит от скорости нагрева. Аустенит образуется не в виде равномерной каймы вокруг карбидных частиц, а лишь в отдельных местах поверхности раздела. Образование и рост аустенита происходят ориентированно, о чем свидетельствует определенная направленность кристаллов 7 - Фазы-Ориентированное расположение участков аустенита сохраняется во всем межкритическом интервале темпера - ч й тур. Высокотемпературные рентеновс - кие съемки показали, что при таких условиях нагрева концентрация углерода в 7-фазе соответствует определяемой из диаграммы равновесия, что согласуется с данными других исследований, выполненных при аналогичных скоростях нагрева. [17]

Обработка при температуре ниже 0 С ( обработка холодом) - процесс термообработки предварительно закаленной стали ( или закаленной и отпущенной стали), предназначенный для повышения твердости и износоустойчивости деталей, а также стойкости режущих инструментов за счет наиболее полного превращения остаточного аустенита в мартенсит. [18]

В интервале 440 - 600 С понижение твердости связано с укрупнением цементитных выделений в структуре предварительно нормализованной стали и дифференциацией ферритно-карбидной смеси в структуре предварительно закаленной стали. В интервале 600 - 680 С по мере увеличения длительности выдержки разница твердости сталей в двух исходных состояниях постепенно уменьшается в результат интенсивного разупрочнения закаленной стали вследствие интенсификации процессов коагуляции карбидов. [19]

Алитирование таких сталей проводят по двум технологическим вариантам [5]: а) вначале проводится алитирование, а затем термическая обработка ( например, закалка при 1100 - 1200 С с охлаждением на воздухе или в масле и старении при 780 - 850 С в течение 16 - 24 ч); б) алитирование совмещается со старением предварительно закаленной стали. [20]

Структура слоя термического влияния на жестких режимах обычна для электроимпульсной обработки, глубина слоя увеличена главным образом за счет оплавления. При обработке предварительно закаленной стали 45 зона термического влияния состоит из слоя бывшего оплавления, затем слоя вторичной закалки и слоя отпуска, постепенно переходящего в основную мартенсит-ную структуру. При обработке сырой стали под слоем оплавления лежит слой закалки, состоящий из мартенсита и не перешедший в твердый раствор зерен феррита, что можно объяснить малой продолжительностью выдержки при температуре закалки. [21]

Отпуском называется тепловая обработка закаленных поковок, при которой металл нагревают до температур ниже линии PSK и охлаждают на воздухе. В процессе отпуска в структуре металла не происходит никаких превращений, но вместе с тем при нагревании сталь теряет полученную при закалке твердость и прочность, становясь, более мягкой и вязкой. Чем выше температура отпуска, тем больше предварительно закаленная сталь теряет твердость и повышается ее вязкость. В зависимости от предъявляемых требований применяют низкий и высокий отпуск. [22]

Страницы: 1 2