Cтраница 2
Здесь симптоматичным является характерный износ сверла, преимущественно у поперечной кромки, что характеризует изменение задних углов сверла в процессе резания и особенно резкое уменьшение их у сердцевины. [16]
Смещение оси гребенки относительно нарезаемой детали и превышение вершины режущей кромки гребенки над центром детали вызывают изменение задних и передних углов в различных сечениях, перпендикулярных к оси гребенки, находящейся в головке в рабочем положении. [17]
Винтовая заточка более универсальна, чем коническая, так как этим способом можно затачивать различные виды инструмента - сверла, зенкеры, метчики. Характер изменения задних углов в цилиндрических сечениях вдоль главных режущих кромок при различных формах задних поверхностей практически одинаков: задние углы увеличиваются от периферии к центру сверла. Углы на поперечной кромке меняются при этом значительно. [18]
Кроме того, ось конуса смещается относительно оси сверл. Различное расположение оси воображаемого конуса относительно оси сверла дает различную картину изменения задних углов по все. Для сверла лучше, когда задний угол у наружного диаметра меньше, чем у центра, поэтому наибольшее распространение получила заточка по второму способу ( рис. 61 6), которая дает резкое увеличение заднего угла но направлению к центру сверла. Заточка пс первому способу ( рис. 61, а) также дает увеличение заднего угла, но значительно меньше. [19]
![]() |
Схема и расположение сверл в многошпиндельной планетарной головке. [20] |
В первом случае плоско-коническую заднюю поверхность получают на станках для конической заточки за счет уменьшения угла качания сверла. Плоскость образуется как след поверхности круга. Плоско-коническая заточка по эксплуатационным качествам сверла не уступает конической. Модернизация станков для конической заточки путем введения упоров, регулирующих угол качания, расширяет диапазон изменения задних углов. [21]