Включение - адсорбер
Cтраница 1
Включение адсорбера в циркуляционную смазочную систему производится насосом при давлении масла 0 4 - 0 6 кГ / см2 и регулируется переливным клапаном. Процесс фильтрации масла через адсорбер производится снизу вверх. [1]
Включение адсорберов в работу при пуске аппарата следует производить только после накопления жидкости в кубе нижней колонны. [2]
 |
Схема подключения адсорбера для восстановления масла к трансформатору, находящемуся в эксплуатации. [3] |
Перед включением адсорбера масло должно быть полностью очищено от взвешенного шлама и влаги на центрифуге или фильтр-прессе. Поступающее в адсорбер масло подогревается с целью снижения его вязкости. [4]
Перед включением адсорбера масло должно быть полностью очищено от взвешенного шлама и влаги на сепараторе или ф Ильтрпрессе. Поступающее на адсорбер мясло подогревается с целью снижения его вязкости. Адсорбер устанавливается в строго вертикальном положении. [5]
Перед включением адсорбера в эксплуатацию отобрать пробу выходящего вверху масла, спустить воздух через имеющийся на крышке кран; в течение нескольких дней ежедневно проверять отсутствие воздуха и скопившийся воздух выпускать. [7]
Перед включением адсорбера в эксплуатацию краном спускают воздух, отбирают пробу масла; в течение нескольких дней проверяют отсутствие воздуха и скопившийся воздух выпускают. [8]
При включении адсорбера в циркуляционный контур степень очистки жидкости от углеводородов возрастает, так как жидкость многократно проходит через адсорбер и очищается как перед аппаратом, так и во всем циркуляционном контуре. Обычно на потоке жидкости устанавливают два попеременно работающих адсорбера, переключение которых на регенерацию производят через определенный период времени. [9]
Возможно несколько вариантов включения адсорберов ацетилена в установку, однако общепринятым является включение адсорберов ацетилена в поток кубовой жидкости перед дроссельным вентилем. [10]
Возможны несколько вариантов включения адсорберов ацетилена в установку. [11]
Поэтому рекомендуется строго соблюдать правила включения адсорберов в работу во время пуска аппарата, а также исключить обводные линии в тех аппаратах, где они существуют. [12]
Одним из проблемных вопросов является сокращение затрат при включении адсорбера. На УКПГ-4 при охлаждении адсорбера после стадии горячего нагрева применялась схема, позволяющая производить охлаждение адсорбера газом после сепарации и, в дальнейшем, сбросом его в линию осушенного газа после адсорбера, находящегося в осушке. Циркуляция обеспечивается следующим образом. [13]
Дроссельный вентиль жидкости испарителя, открытый ранее, при включении адсорбера должен пропускать такое количество жидкости, чтобы уровень ее в испарителе нижней колонны оставался постоянным. Разность давлений между верхней и нижней колоннами постепенно доводят до величины, необходимой при рабочем режиме. В результате этого достигается требуемая разность температур и усиливается процесс выпаривания жидкости в межтруб ном пространстве конденсатора при одновременной конденсации паров в трубном пространстве. Поднимающиеся из конденсатора в верхнюю колонну пары создают подпор на тарелках, и на них начинает накапливаться жидкость. Вследствие этого, несмотря на непрерывную подачу жидкости из нижней колонны, уровень жидкости в конденсаторе растет очень медленно. При слишком быстром прикрывании дроссельного азотного вентиля уровень жидкости в конденсаторе может снизиться, так как быстрое возрастание давления в нижней колонне вызывает большее парообразование в межтрубном пространстве конденсатора, и на тарелках задержится больше жидкости. Поэтому, несмотря на продолжающееся увеличение общего количества жидкости в аппарате, уровень в конденсаторе может снижаться. Азотный дроссельный вентиль следует прикрывать медленно, чтобы не допускать снижения уровня в конденсаторе. [14]
Кроме того, когда условия проведения технологического процесса позволяют осуществить включение адсорбера на стадию адсорбции без его охлаждения, рекуперация будет осуществляться по двухфазному способу. [15]
Страницы: 1 2 3