Включение - вращение - шпиндель
Cтраница 1
Включение вращения шпинделя назад производится аналогично. Реверсирование возможно при командах с ЧПУ. Команда Вращение шпинделя назад ПШН через элемент ЭЗ отключает реле РШВ, а через элементы Э4, Э5 и усилитель У2 включает реле РШН. [1]
Включение вращения шпинделя при смене диапазона скоростей осуществляется командами на включение первого или второго диапазонов ВД1 и ВД2, которые подаются на элемент Э14, усиливаются усилителем У6 и включают реле РШД. Переключаются диапазоны скоростей соответствующими командами, включающими электромагниты Эм1 и Эм2, управляющие переключением шестерен в коробке скоростей шпинделя. [2]
Происходит включение вращения шпинделя, а вместе с этим включается и поперечное перемещение суппорта. Поперечные салазки суппорта получают движение от гидравлического цилиндра 8 через сектор 13, шестерню 6, кулачок 5 и, воздействуя в конце хода на путевой переключатель 4, осуществляют включение фрикциона 14, а вместе с этим и продольное перемещение каретки. [3]
При включении вращения шпинделя электромагнит 15, связанный с рычагом 16, выключает тормоз. [4]
При включении вращения шпинделя прикрепленные к кулачкам грузы 4 под действием центробежной силы расходятся и поджимают кулачки к заготовке. Надежный поджим обеспечивается при п 190 об / мин. [5]
Электросхема обеспечивает включение вращения шпинделя, его отключение с торможением и без торможения, бесступенчатое изменение числа оборотов, а также медленное вращение с ползучей скоростью. [6]
Ускоренный отвод инструмента, включение вращения шпинделя и обрабатываемого изделия, прекращение подачи охлаждающей жидкости и подготовка механизмов станка к следующему циклу при достижении заданной глубины сверления производятся автоматически. [7]
 |
Схема управления несамодействующей силовой головкой. [8] |
Таким образом осуществляется контроль включения вращения шпинделей. В конце обработки нажимается конечный выключатель КВК, включающий реле конца обработки РКО. Реле РКО предотвращает повторную работу головки в данном цикле, осуществляет Память о работе головки и включает реле РПВ Назад. Электромагнит ЭВ отключается, электромагнит ЭН включается, головка совершает быстрый отвод БО. При движении головки назад последовательно освобождаются конечные выключатели КВК, КВБ и КВП. Выключатель КВБ подготавливает независимое питание пускателя ПГ, выключатель КВП отключает пускатель ПВ. Головка продолжает движение назад без вращения шпинделей. В исходном положении головки нажимается конечный выключатель КВИ, отключающий реле РПН. Электромагнит ЭН отключается, головка останавливается. [9]
Цикл работы фрезерного станка состоит из следующих элементов: включение вращения шпинделя, подвод заготовки под фрезу, рабочая подача, отвод заготовки, выключение вращения шпинделя, опускание стола, обратный ход и возвращение стола в исходное положение. Автоматизация этих элементов может осуществляться частично или полностью. [10]
После установки заготовки токарь-автоматчик дает команду на ее зажим и включение вращения шпинделя. Масло в этом случае поступает в правую полость плавающего цилинда 5 и смещает поршень 4 влево, зажимая заготовку. Сам цилиндр смещается вправо, замыкая фрикционную муфту 6 и подключая вращение шпинделя. [11]
Сумма индексов 7 3 010, что соответствует времени на включение вращения шпинделя 15 тыс. долей мин. [12]
Кнопкой, имеющейся на этом же пульте, при настройке производится включение вращения шпинделя. [13]
 |
Схема фрезерования с чередующейся подачей стола. [14] |
Для полной автоматизации цикла работы стола в современных станках предусмотрена остановка вращения шпинделя при остановке стола и включение вращения шпинделя до включения подачи стола. Схема чередующейся подачи широко применяется фрезеровщиками-новаторами, особенно при многопозиционном последовательном фрезеровании ряда одинаковых деталей с использованием многоместных приспособлений. [15]
Страницы: 1 2 3