Включение - вращение - шпиндель
Cтраница 3
 |
Схема управления самодействующей силовой головкой с отключением двигателя в исходном положении. [31] |
Через 2 - 3 мм хода после переключения головки на рабочую подачу нажимается конечный выключатель KB Б, размыкающий контакт которого ставит пускатели ПВ и ПГ на взаимозависимое питание. Таким образом осуществляется контроль включения вращения шпинделей. [32]
Между диском 5 и торцом фланца 2 расположено закаленное регулирующее кольцо 7, обеспечивающее требуемую плотность торцового прилегания корпуса патрона к фланцу и свободное вращение его во фланце. Вращение фланца и корпуса патрона происходит при включении вращения шпинделя станка. Палец 6 упирается в штырь 8, имеющий с обеих сторон скосы. Штырь помещается в закрепленном на станке fop - мозном устройстве. При упоре пальца 6 в штырь 8 останавливается вращение корпуса патрона, в то время как фланец 2 с закрепленным на нем диском / продолжает вращаться; в результате кулачки перемещаются ito спирали к центру или от центра, в зависимости от направления вращения шпинделя, и зажимают или отжимают деталь. Корпус патрона при этом продолжает вращаться вместе с фланцем и зажатой деталью. Корпус 11 упора 10 с помощью рукоятки 12 отводится в сторону. Для отжима детали переключают вращение шпинделя станка налево, при этом штырь 8 не углубляется в упор 2, так как с этой стороны скос рабочей поверхности штыря незначительный. Но так как фланец продолжает вращаться, то кулачки, перемеща-яеь по-спирали, раздвигаются и освобождают деталь. [33]
Система управления горизонтальнофрезерного станка модели ТГ-2, разработанная Ижевским машиностроительным заводом. Эта система рассчитана на выполнение технологического цикла, состоящего из следующих действий: включение вращения шпинделя, быстрый подвод заготовки к фрезе, рабочая подача, выключение вращения шпинделя и быстрый отвод стола в исходное положение. [34]
При повороте стола на 45 его положение фиксируется. При этом срабатывает конечный выключатель стола, который подает команду на отключение двигателя стола и включение вращения шпинделей силовых головок и перемещение пинолей. [35]
На рис. 25 и 26 приведены наиболее часто применяемые постоянные циклы. Указанные циклы включают перемещения ( рис. 26): 1 - 2 - позиционирование по осям X и Y, включение вращения шпинделя; 2 - 3 - позиционирование по оси Z; 3 - 4 - рабочий ход. Этот цикл включает точную ориентацию шпинделя и перемещения резца в радиальном направлении ( 2 - 3), подвод к плоскости заготовки по оси Z ( 3 - 4), выход в рабочее положение по радиусу ( 4 - 5), обработку ( 5 - 6), смещение по радиусу ( 6 - 7) и отвод ( 7 - 8) в исходное положение. [36]
До работы следует проверить исправность станка, положение рукояток управления, правильно установить и надежно закрепить упоры реверса. Следует также проверить наличие масла в резервуарах станины и шлифовальной бабки. Включение вращения шпинделя шлифовальной бабки при отсутствии масла в камере подшипников ( маслоуказатель - на крышке шлифовальной бабки) не допускается. До работы рекомендуется также проверить надежность закрепления детали в центрах. [37]
Станок представляет собой два спаренных агрегата на общем основании. Управление каждым агрегатом независимое. На станке автоматически призводится включение вращения шпинделя и обрабатываемого изделия, отвод инструмента, прекращение подачи охлаждающей жидкости и подготовка механизмов станка к следующему циклу при достижении заданной глубины сверления. Станок имеет шесть ступеней частоты вращения шпинделя и предназначен для использования в крупносерийном и массовом производстве. [38]
Клапан 23 ( рис. 16) направляет воздух в четырехполостной силовой цилиндр 12 суппорта. С помощью регулятора давления 22 в нем обеспечивается давление воздуха, необходимое для создания надлежащей силы трения, разогревающей торцы заготовок. Обеспечив фиксацию суппорта, шток цилиндра 36 освобождает рычаг конечного выключателя 35, что обусловливает переключение клапана 2, перемещение муфты 4 вправо и включение вращения шпинделя. После установленной выдержки времени на нагрев торцов срабатывает реле времени, переключается клапан 2 и муфта 4 перемещается в крайнее левое положение, обеспечивая торможение шпинделя. Синхронно срабатывает второе реле времени, в результате чего переключается клапан 16, высокое давление, настраиваемое регулятором давления 15, через ресивер 14 и обратный клапан 13 передается в правые полости цилиндра 12 и осуществляется процесс осадки. [39]
Выбор режима производится переключателями ПУ1 и ПУ2, установленными на пульте управления. При разомкнутой цепи 37 - 39 работает левая головка, при разомкнутой цепи 37 - 41 - правая, при обоих разомкнутых цепях - левая и правая вместе. При нажатии кнопки КУ4 ( Насос) включается пускатель КГ и начинают работать гидронасос и насос смазки. Включение вращения шпинделей осуществляется от кнопок КУ2 и КУЗ на пульте. В результате происходит зажим заготовки. Пиноли обеих бабок быстро перемещаются вперед. Команду на отвод пиноли правой бабки дает конечный выключатель ВК6, включающий реле РПЗ. Контакт реле РПЗ ( 43 - 49) разрывает цепь электромагнитов ЭмЗ и Эмб, и пиноль идет назад. [40]
Головка 11, дойдя до обработанного кольца, зажатого в патроне 9 шпинделя, кулачками 12, перемещающимися от штока пневматического цилиндра 1, захватывает его, происходит разжим патрона шпинделя, и освобожденное кольцо при обратном ходе скалки 14 переносится в отводной лоток. Затем скалка 14 опять перемещается вперед и при прохождении через магазин головка 11 захватывает заготовку и переносит ее в патрон шпинделя, где она и зажимается. Далее освобождаются кулачки 12 головки 11 автооператора и скалка 14 перемещается назад в исходное положение, причем в этом случае отсекатель 6 не срабатывает и новая заготовка не подается в нижнюю часть магазина. Происходит включение вращения шпинделя, поворот шпиндельного блока и цикл съема кольца загрузки заготовки и ее обработки повторяются. Таким образом, за каждый цикл работы скалка с головкой автооператора совершает два двойных хода. [41]
Если станки работают по принципу путевого управления, то при опускании захвата / / кулачком 7 через переключатель 6 дается команда на раскрепление обработанной детали в патроне и люнете и на отвод пиноли задней бабки. Последняя через переключатель, установленный на задней бабке, дает в конце хода команду на поднятие захвата / / вверх. При его поднятии кулачком 9 через рычаг 10 и микропереключатель 8 дается команда на опускание захвата / с заготовкой на линию центров станка. Под воздействием кулачка 4 срабатывает переключатель 5, вследствие чего дается команда на перемещение пиноли для закрепления заготовки. В верхнем положении захвата кулачком 2 через микропереключатель 3 производится включение вращения шпинделя станка. [42]
Если станки работают по принципу путевого управления, то при опускании захвата 11 кулачком 7 через переключатель 6 дается команда на раскрепление обработанной детали в патроне и люнете и на отвод пиноли задней бабки. Последняя через переключатель, установленный на задней бабке, дает в конце хода команду на поднятие захватата / / вверх. При его поднятии кулачком 9 через рычаг 10 и микропереключатель 8 дается команда на опускание захвата / с заготовкой на линию центров станка. Под действием кулачка 4 срабатывает переключатель 5, вследствие чего дается команда на перемещение пиноли для закрепления заготовки. В верхнем положении захвата кулачком 2 через микропереключатель 3-произво дится включение вращения шпинделя станка. [43]
Страницы: 1 2 3