Включение - электромотор
Cтраница 2
При всяком включении и выключении электромотора пресса быть особенно внимательным и тщательно следить за тем, какую кнопку надо нажать, при этом необходимо различать кнопки включения электромотора привода пресса и регулировки ползуна. [16]
Поворот входных элементов диффузорного аппарата производится автоматически с помощью реверсивного электромотора мощностью 20 вт. Включение электромотора производится под воздействием ртутного поплавкового механизма. Сигналом для включения мотора служит разность давления, появляющаяся на входной кроме одного из поворотных элементов ( лопатки-датчика) при нарушении согласования направлений набегающего потока и входной кромки. [17]
 |
Вибрационное сито. [18] |
На рис. 104 представлен один из наиболее распространенных типов сит - вибрационное механическое сито. При включении электромотора вся система получает колебательное движение с частотой, равной числу оборотов электромотора. Можно использовать для этой цели сита с возвратно-поступательным движением набора сит, укрепленных на площадке ( трясучке); продолжительность просеивания около 20 мин. По окончании рассеивания взвешивают остатки материала на соответствующих ситах и рассчитывают гранулометрический состав. [19]
Число оборотов мотора регулируется реостатом, смонтированным на крышке ящика, в к-ром помещен электромотор. При включении электромотора приходит в движение горизонтальный валик в металлизаторе, причем проволока прижимается к протяжным роликам при помощи особых прижимных роликов 6, помещенных на крышке 8 аппарата. [20]
При включении электромотора приводится в движение червячная передача. [21]
Посредством плоских пружин 3 абразивные бруски прижимаются к установленной на станке и вращающейся детали. При включении электромотора бруски совершают колебательное движение, благодаря которому зерна абразива при каждом новом движении брусков проходят не там, где они проходили при предыдущем движении. Такой характер движения в рассматриваемом процессе и обеспечивает весьма высокую чистоту обработанной поверхности - до 13-го класса. Величина давления брусков на поверхность детали регулируется перемещением поперечного суппорта. Материал брусков при обработке стали - электрокорунд нормальный, при обработке чугуна и цветных сплавов - карбид кремния. Зернистость брусков 100 - г - - г - 320 и выше, а твердость брусков, применяемая для обработки закаленной стали, Ml ч - МЗ, чугуна - МЗ - f - CM2, цветных сплавов - СМ1 - f - Cl. Длина брусков при обработке детали без буртиков и уступов должна быть несколько больше длины детали. При наличии уступов с двух сторон брусок должен быть короче обрабатываемой поверхности на 4 - - 6 мм. [22]
 |
Копцсвой выключатель. [23] |
Действие концевого выключателя состоит в следующем. При включении электромотора приставки вращается шестерня редуктора 1, соединенная с шестерней 2 концевого выключателя. [24]
На рис. 11.35 показана конструкция гидроаккумулятора. Аккумулятор состоит из двух сосудов; полость одного из них разделена диафрагмой на верхнюю и нижнюю части. Верхняя часть заполнена азотом под давлением 5 5 - 6 5 МПа и соединена трубопроводом со вторым сосудом. При включении электромотора масляного насоса масло поступает под диафрагму первого сосуда. Диафрагма поднимается вверх при одновременном повышении давления сжимающегося азота и масла в гидроаккумуляторе. Из сосудов масло под давлением поступает в гидроцилиндры превенторов и основных задвижек манифоль-да, и вследствие энергии сжатого газа аккумулятор ускоряет открытие и закрытие превенторов и задвижек. [25]
Контроль за уровнем заполнения бункеров сажей, кроме циферблатных указателей, осуществляется также автоматически при помощи контрольного щита 16, устанавливаемого вблизи бункеров для сажи. Воздух, освобожденный от распыленной сажи, из циклонов 11 и 12 засасывается вентилятором 7 и по воздухопроводу 3 подается к шлюзовому питателю. Управление всей системой пневматического транспорта сажи осуществляется от центрального щита 17, на котором размещены все пусковые устройства для централизованного включения и выключения электромоторов вентиляторов и шлюзового питателя. Наряду с этим имеются также и местные пусковые устройства ( для местного включения электромоторов) 18, 19, 20, 21 и 22, установленные непосредственно у агрегатов. [26]
После срабатывания реле РП замыкается его контакт РП-2 ( 9Е), образуя цепь импульсной обмотки реле ПМР: полюс, пр. ПМР-2, импульсная обмотка ПМР, стоп-контакт СТК-1, который в исходном положении замкнут, контакты ПК-Н-2, СТК-2, В16 - 2, стоп-контакт приемного механизма, контакты стоп-реле CTP-I-2 и СТР-П-2, контакт РП-2, пункт 68, полюс. Переходный контакт с безобрьшным соединением ПМР-2 ( 8Б) переключается, образуя цепь рабочей обмотки ПМР: полюс, пр. Контакт ПМР-1 ( 5Б) замыкается, включая моторные реле МР по цепи: полюс, пр. Параллельно соединенные контакты МР-1, МР-2 и МР-3, МР-4 замыкаются, образуя цепи включения электромотора: полюс, пр. Далее цепь разветвляется: для сериесной и якорной обмоток мотора к пункту 27, через контакты тормозных реле ТР-3, ТР-4 к пункту 66 полюса и для шунтовой обмотки к пункту 26, далее через контакт сцепного реле СЦР-1-1 и тоже к пункту 66 полюса. [27]
Слив пла ( Ва из иечи и гаш-еиие его ведут одновременно. Перед сливом плава в камеру гашения заливают в течение 20 мин 4 - 5 м3 среднего щелока, нагретого до 60 - 70 С, с концентрацией около 20 % сернистого натрия. Щелок в камере подогревают 20 мин острым паром через барботеры до 100 - 105 С. Плав для гашения спускают в кипящий щелок при работающих паровых барботерах и мешалке. Слив плава производят следующим образом. Включая и выключая электромотор, медленно поворачивают печь люком вниз до тех пор, пока плав не начнет сливаться небольшими порциями ( во избежание мгновенного парообразования, сопровождаемого сильными хлопками - взрывами) в камеру гашения и оставляют печь в таком положении. Когда слив плава прекратится, печь еще поворачивают, чтобы слить остатки реакционной массы. Спуск плава и его гашение продолжается 10 - 15 мин. Полноту слива плава из печи проверяют, наблюдая слив через смотровое окно в пыльной камере. По окончании слива печь поворачивают включением электромотора лкжом вверх, снимают шайбу-ограничитель и приступают к новой операции загрузки и плавки, как описано выше. Сливаемый плав, имеющий температуру 950 - 1000 С, гасится щелоком. При гашении происходит быстрое выщелачивание сернистого атрия из плава. Для лучшего выщелачивания перемешивание и нагревание щелока в камере гашения продолжают еще 15 - 20 мин после слива плава. [28]
Слив пла1ва из печи и гашение его ведут одновременно. Щелок в камере подогревают 20 мин острым паром через барботеры до 100 - 105 С. Плав для гашения спускают в кипящий щелок при работающих паровых барботерах и мешалке. Слив плава производят следующим образом. Включая и выключая электромотор, медленно поворачивают печь люком вниз до тех пор, пока плав не начнет сливаться небольшими порциями ( во избежание мгновенного парообразования, сопровождаемого сильными хлопками - взрывами) в камеру гашения и оставляют печь в таком положении. Когда слив плава прекратится, печь еще поворачивают, чтобы слить остатки реакционной массы. Спуск плава и его гашение продолжается 10 - 15 мин. Полноту слива плава из печи проверяют, наблюдая слив через смотровое окно в пыльной камере. По окончании слива печь поворачивают включением электромотора люком вверх, снимают шайбу-ограничитель и приступают к новой операции запрузви и плавки, как описано выше. Сливаемый плав, имеющий температуру 950 - 1000 С, гасится щелоком. Для лучшего выщелачивания перемешивание и нагревание щелока в камере гашения продолжают еще 15 - 20 мин после слива плава. [29]
Страницы: 1 2