Cтраница 2
Полученные по этому методу пленки обладают высокой твердостью, соизмеримой с твердостью закаленной инструментальной стали, и повышенной устойчивостью против износа истиранием. [16]
Для повышения стойкости губок тисков против износа прикрепляют, к ним винтами пластинки 5 из закаленной инструментальной стали с крестообразной насечкой. [17]
При плоском шлифовании различных калибров, шаблонов и деталей измерительного инструмента приходится иметь дело с закаленной инструментальной сталью, а иногда и с твердым сплавом. При обработке закаленной инструментальной стали необходимо применять электрокорундовые круги, а еще лучше - корраксовые, так как они дают более чистую поверхность и имеют большую производительность. [18]
Для обработки стальных закаленных деталей применяют диски из твердого сплава ( ВК-8), для стальных незакаленных и латунных деталей - диски из закаленной инструментальной стали. [19]
Резаки для чистовой вихрекопировальной обработки, обрабатываемые с целью получения достаточно малых поверхностных неровностей на повышенных частотах порядка 8000 имп / сек и выше, делаются из закаленных инструментальных сталей с большой глубиной прокаливания из-за недостаточного упрочнения рабочей поверхности резака в процессе электроимпульсной обработки. [20]
Станок предназначен для обработки отверстий диаметром 20 - 30 мм небольших прессформ, полостей, вырубных, просечных и гибочных штампов, фильер, щелей, сеток, разрезания заготовок их жаропрочных, высоколегированных и закаленных инструментальных сталей, шлифовальных и гравировальных работ в деталях из токопроводящих материалов и сплавов любой вязкости и твердости. [21]
Обрабатываемость закаленных инструментальных сталей шлифованием зависит от количества находящихся в стали карбидов V, Мо и Сг, от их твердости, от площади обрабатываемой поверхности. [22]
В цементите нет явно выраженных плоскостей скольжения и, вероятно, поэтому цементит очень тверд и хрупок. В закаленной инструментальной стали цементит ( карбид железа РезС) располагается в мартенсите и оказывает большое влияние как на твердость, так и на сопротивление изнашиванию. Цементит может чметь различную коагуляцию в зависимости от термообработки и легирующих примесей. При нарушении режима термической обработки цементит может выделяться по границам зерен в виде сетки, образуя так называемую цементитную сетку. [23]
При плоском шлифовании различных калибров, шаблонов и деталей измерительного инструмента приходится иметь дело с закаленной инструментальной сталью, а иногда и с твердым сплавом. При обработке закаленной инструментальной стали необходимо применять электрокорундовые круги, а еще лучше - корраксовые, так как они дают более чистую поверхность и имеют большую производительность. [24]
Так называемую алмазную ступку Платтнера, показанную на рис. 27 - 1, применяют для дробления твердых хрупких материалов. Ее изготавливают из закаленной инструментальной стали; она состоит из основания - плиты, съемного кольца и пестика. Подлежащий дроблению образец помещают внутрь кольца, затем вставляют пестик и наносят по нему несколько ударов молотком. [25]
На оси ординат отложена твердость ( износостойкость) сплава, по оси абсцисс - температура нагрева сплава. Диаграмма показывает, что углеродистая закаленная инструментальная сталь мало изменяет свою твердость ( HRC 63 - 65) до 200, при нагреве же выше 200 мартенсит разлагается и сталь теряет свою твердость. Быстрорежущая сталь в закаленном виде, имея ту же твердость HRC 63 - 65, мало меняет твердость до 600, а при более высоком нагреве она тоже быстро теряет твердость. Эта твердость при нагреве постоянно снижается, но резкое ее снижение наблюдается при 800 - 900, когда кобальт начинает быстро выгорать. [26]
Расчет прочности, жесткости и устойчивости режущего инструмента сложен. Во-первых, прочностные характеристики закаленных инструментальных сталей ( в том числе быстрорежущих), а также твердых сплавов в связи с их высокой хрупкостью очень трудно поддаются точному определению. Во-вторых, форма ( особенно рабочей части) инструмента сложная, и обычно конструктор имеет дело со сложным сопротивлением. В-третьих, при работе режущего инструмента силы резания могут резко увеличиваться по сравнению с расчетными по причинам затупления, увеличения радиуса закругления режущей кромки или шменения глубины резания. Наиболее правильной формой определения прочности является опытная проверка инструмента, изготовленного с соблюдением всех технологических требований. [27]
Он представляет собой упрочненную часть обрабатываемого материала, претерпевшего большие пластические деформации и приваренного к резцу. Твердость нароста близка к твердости закаленной инструментальной стали и он способен резать ме-талл, из которого образовался. [28]
Агат имеет низкую износостойкость, в особенности, когда приходится измерять изделия, имеющие грубые неровности на поверхности. Твердость агата несколько ниже твердости закаленной инструментальной стали, поэтому при соприкосновении агатового наконечника с точно обработанной поверхностью стального закаленного изделия на изделии не остается следа от измерительного наконечника. [29]
Агат имеет низкую износостойкость, - в особенности, когда приходится измерять изделия, имеющие грубые неровности на поверхности. Твердость агата несколько ниже твердости закаленной инструментальной стали, поэтому при соприкосновении агатового наконечника с точно обработанной поверхностью стального закаленного изделия на последнем не остается следа от измерительного наконечника. [30]