Высоколегированная инструментальная сталь

Cтраница 3

Структурная диаграмма.| Структурная диаграмма для сталей, легированных элементами, расширяющими область у ( Гуляев. [31]

Высоколегированные стали относятся к аустенитному и фер-ритному классам. К карбидному классу относятся высоколегированные инструментальные стали с высоким содержанием углерода и легирующих элементов. [32]

Скопления карбидов на аустенитовом фоне. Х500.| Нитриды в полиэдрах феррита. Х200. [33]

На рис. 143 изображены при увеличении в 500 раз карбидные образования в ау-стен Ите. Подобные структуры типичны для высоколегированных инструментальных сталей с повышенным содержанием углерода ( более 0 7), например, для вы-юкохромистых ( 12 - 14 % Сг) и быстрорежущих сталей. [34]

Двухслойная сталь широко используется в деревообрабатывающей промышленности для изготовления строгальных, бумагорезательных и щепальных ножей, железок для рубанков и других видов инструмента. Применение двухслойной стали снижает расход высоколегированной инструментальной стали, уменьшает коробление ножей и существенно облегчает периодическую заточку инструмента во время работы. [35]

Для нагрева перед ковкой крупных слитков их следует загружать в печь, температура которой не должна быть выше 600 - 700 С. В тех случаях, когда это по каким-либо причинам невозможно, слитки высоколегированных инструментальных сталей подвергают сначала непрерывному замедленному охлаждению в неотапливаемых колодцах до температуры 150 - 250 С, а затем отжигу. В табл. 5 приведены режимы отжига слитков некоторых инструментальных сталей. [36]

Инструментальные стали отличаются от конструкционных более высоким содержанием углерода. В большинстве инструментальных сталей содержание углерода больше 0 7 %, но в некоторых высоколегированных инструментальных сталях содержание углерода может быть и меньше. [37]

По сравнению с конвертерными и мартеновскими плавильными агрегатами электропечи обладают рядом преимуществ: способностью быстрого нагрева и поддержания заданной температуры до 2000 С, возможностью создания окислительной, восстановительной и нейтральной атмосферы и вакуума. Это позволяет получать в электропечах стали и другие сплавы с минимальным количеством вредных примесей, неметаллических включений и газов. Электропечи используются для выплавки качественных углеродистых, легированных, высоколегированных и инструментальных сталей, жаропрочных сплавов. [38]

Схема гидростатического прессовании. [39]

Давление прессования составляет 200 - 1000 МПа в зависимости от требуемой плотности, размеров, формы прессуемой детали, вида прессуемого порошка и других факторов. Использование вибрационного прессования позволяет резко ( в 50 - 100 раз) уменьшить потребное давле-ние. Рабочие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных, инструментальных сталей и твердых сплавов. [40]

Давление прессования составляет 200 - 1000 МПа в зависимости от требуемой плотности, размеров, формы прессуемой детали, вида прессуемого порошка и других факторов. Использование вибрационного прессования позволяет резко ( в 50 - 100 раз) уменьшить потребное давле-7 ние. Рабочие детали пресс-форм изготовляют из высоколегированных, инструментальных сталей и твердых сплавов. [41]

Шлицевые отверстия диаметром до 200 мм обрабатывают обычно комплексными черновыми протяжками, а затем калибрующей протяжкой бокового резания. В тяжелом машиностроении обработка шлицевых отверстий диаметром более 200 мм комплексными протяжками экономически нецелесообразна, так как в связи с большой глубиной шлицевого паза, превышающей 25 мм, необходим комплект из четырех-шести черновых и одной калибрующей протяжек. Изготовление крупных протяжек весьма трудоемко и связано с большим расходом высоколегированной инструментальной стали, хотя они и выполняются пустотелыми. [42]

Оптимальные температуры нагрева под закалку доэвтектоидных и заэвтектоидных ( а, а также высоколегированных ледебуритных сталей ( б. [43]

После закалки заэвтектоидная сталь приобретает структуру, состоящую из мартенсита и цементита. Кристаллы цементита тверже кристаллов мартенсита, поэтому при неполной закалке заэвтектоидные стали имеют более высокую твердость, чем при полной. Так как сталь предварительно подвергалась сферойдизирующему отжигу, избыточные карбиды округлой формы не вызывают снижения вязкости. Высоколегированные инструментальные стали ледебуритного класса ( рис. 6.28, б) для повышения теплостойкости1 нагревают при закалке до очень высоких температур ( область 1), близких к эвтектической. При этом происходит распад всех вторичных карбидов, аустенит обогащается не только углеродом, но и легирующими элементами, содержащимися в карбидах. В результате получается высоколегированный, а следовательно, и теплостойкий мартенсит. [44]

Он установил, что поглощение азота происходит во всем интервале температур. Об от-жоте в атмосфере чистого водорода и происходящих при этом изменениях свойств аустенитных сталей сообщают Роач с сотрудниками. Первые соображения об отжиге высоколегированных инструментальных сталей [2] указывают на то, что при отжиге в атмосфере аргона, с одной стороны, устраняется нежелательное селективное обезуглероживание поверхности и, с другой стороны, уменьшается обеднение поверхности хромом и другими элементами. [45]

Страницы: 1 2 3 4