Углеродистая инструментальная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Аксиома Коула: суммарный интеллект планеты - величина постоянная, в то время как население планеты растет. Законы Мерфи (еще...)

Углеродистая инструментальная сталь

Cтраница 1


Углеродистые инструментальные стали ( ГОСТ 1435 - 74) выпускают среднего качества и высококачественные, содержащие меньше серы и фосфора. Буква А обозначает, что сталь высококачественной плавки.  [1]

Углеродистые инструментальные стали применяются для изготовления инструментов, работающих на низких режимах резания и при обработке изделий с невысокой твердостью.  [2]

Углеродистые инструментальные стали имеют достаточную твердость после закалки и низкого отпуска. Но прокаливаемость этих сталей относительно низкая. Для получения мартенсита их необходимо закаливать в воду. Однако это вызывает значительное коробление. Поэтому для режущего инструмента используют легированные стали, которые позволяют получить высокую твердость после закалки в масле и низкого отпуска в крупных изделиях.  [3]

Углеродистые инструментальные стали обладают малой устойчивостью аустенита и для получения структуры мартенси-га требуют охлаждения в воде.  [4]

Углеродистые инструментальные стали сохраняют режущие свойства только до 200 - 250, выше этой температуры они отпускаются.  [5]

6 Сталь инструментальная углеродистая ( ГОСТ 1435 - 54. [6]

Углеродистые инструментальные стали делятся на качественные и высококачественные. Последние содержат меньше серы, фосфора и остаточных примесей. Марки этих сталей обозначают буквой У - углеродистая, а цифры после нее указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента. У высококачественных сталей в конце маркировки стоит буква А. Углерод существенно влияет на свойства стали. Чем выше его содержание, тем твердость, износо стойкость и хрупкость стали увеличиваются, но вместе с тем ухудшается ее обработка резанием.  [7]

Углеродистые инструментальные стали применяются для изготовления кузнечно-слесарного, штамповочного и металлорежущего инструмента. ГОСТ 1435 - 54 рекомендует следующие марки инструментальной стали: У7; У8; У8Г; У9; У10Г; У11; У12; У13 и такие же марки с индексом А. В обозначениях марок углеродистых инструментальных сталей буква У означает, что сталь инструментальная углеродистая, а цифра после буквы указывает на среднее количество углерода в десятых долях процента.  [8]

Углеродистые инструментальные стали применяются для изготовления кузнечно-слееарно го, штамповочного и металлорежущего инструмента. ГОСТ 1436 - 54 рекомендует следующие марки инструментальной стали: У7; У8; У8Г; У9; У ЮГ; У11; У12; У13 и такие же марки с индексом А. В обозначениях марок углеродистых инструментальных сталей буква У означает, что сталь инструментальная углеродистая, а цифра после буквы указывает на среднее количество углерода в десятых долях процента.  [9]

Углеродистая инструментальная сталь с мелким аустенитым зерном отличается меньшим короблением при закалке в воде и расширенным интервалом закалочных температур.  [10]

Углеродистые инструментальные стали плохо свариваются. Обычно их сваривают нагорячо с применением специальных электродов и флюсов.  [11]

Углеродистая инструментальная сталь применяется для изготовления ударного, мерительного и режущего инструмента с последующей термообработкой. За последнее время применение углеродистых сталей для изготовления режущих инструментов для механической обработки систематически сокращается.  [12]

Углеродистая инструментальная сталь ( ГОСТ 1435 - 54) поставляется кованая или горячекатаная в виде круглого или квадратного проката, листового, полосового, шестигранного, а также холоднотянутая ( калиброванная) в виде круглого прутка, квадратного, шестигранного, профильного для напильников.  [13]

Углеродистые инструментальные стали характеризуются небольшой прокаливаемостью.  [14]

Углеродистые инструментальные стали, как следует из фиг. Отметим, что одно из преимуществ легированных инструментальных сталей ( в частности, ХГ и ХВГ) состоит в том, что при некотором их перегреве при закалке мартенсит сохраняет мелкоигольчатость, и твердость с повышением температуры закалки почти не уменьшается.  [15]



Страницы:      1    2    3    4