Высоколегированная сталь - аустенитный класс
Cтраница 1
Высоколегированные стали аустенитного класса также подвержены тепловой хрупкости. [1]
Высоколегированные стали аустенитного класса, в соответствии с их высокой жаропрочностью, имеют и более высокие значения модуля Е при высоких температурах. Снижение Е на 20 % имеет место у них примерно при 600, на 30 % - при 800 ( фиг. Следует отметить, что разница в содержании основных легирующих элементов аустенитных сталей ( никеля и хрома), а также более простая легировка карбидообразующими и стабилизирующими элементами ( Mo, W, Ti, Nb) не оказывают существенного влияния на значения Е ( фиг. [2]
Высоколегированные стали аустенитного класса, применяемые в энергетическом машиностроении, по своей сопротивляемости окислению в воздушной среде допускают, за немногими исключениями, возможность весьма длительной работы до 750, а некоторые из них и до более высоких температур. [3]
 |
Распределение температур в плоской стенке.| Зависимости коэффициентов теплопроводности некоторых металлов от температуры. [4] |
Для высоколегированных сталей аустенитного класса, например хромоникелевых, с повышением температуры Я, увеличивается. [5]
Тепловой хрупкости подвержены также высоколегированные стали аустенитного класса. [6]
Механические свойства швов на высоколегированных сталях аустенитного класса также не уступают свойствам швов, выполненных под флюсом. [7]
Испытания показали, что даже высоколегированные стали аустенитного класса 1Х18Н9Т и 1Х18Н12М2Т не являются стойкими в дистилляционной колонне. [8]
Аргонодуговая сварка, применяемая для высоколегированных сталей аустенитного класса. Аргон подается в дугу под давлением 250 - 400 мм вод. ст. В дуге, горящей в среде аргона, разрушаются пленки окислов металлов, что позволяет производить сварку без флюсов при сохранении высоких качеств сварных соединений. [9]
Для лучшего раскисления и модифицирования высоколегированных сталей аустенитного класса также применяют редкоземельные металлы ( РЗМ), главным образом церий. Такие металлы активно взаимодействуют с примесями металла, способствуют его очистке от неметаллических включений, растворению газов и устранению дефектов кристаллизации, а в аустенит-ных хромоникелевых и хромоникель-молибденовых сталях - снижению количества а-фазы. В табл. 14 приведены данные, характеризующие зависимость числа скручивания до разрушения образца из стали 06ХН28МДТ от процентного содержания церия в металле плавки. [10]
 |
Схема установки для сжижения гелия с двумя детандерам. [11] |
Материалом для изготовления поршневой группы служит высоколегированная сталь аустенитного класса, обладающая высокими механическими качествами, которые не утрачиваются при очень низких температурах. Смазка поршневой группы полностью исключена. [12]
Змеевики пиролизных печей обычно изготавливаются из высоколегированных сталей аустенитного класса типа 20Х23Н18, свойства которых исследованы достаточно хорошо. Имеются также сведения о свойствах сварных соединений из этих сталей. Вместе с тем поведению таких сталей в условиях процесса пиролиза, имеющего ряд специфических особенностей, уделено недостаточное внимание. [13]
Для многих специальных задач в металлоконструкциях применяются высоколегированные стали аустенитного класса, а также всевозможные сплавы, обеспечивающие коррозионную стойкость, жаростойкость, жаропрочность изделий. Хорошо освоены технологические процессы сварки указанных материалов. Стоимость их высока, поэтому их использование в конструкциях диктуется особыми условиями. [14]
Для интервала рабочих температур 500 - 650 используются высоколегированные стали аустенитного класса. В таблице 14 приведены составы наиболее широко используемых сталей этого класса. [15]
Страницы: 1 2 3