Высоколегированная сталь - аустенитный класс
Cтраница 2
Данные Видаля, Раймондена и др., относящиеся к высоколегированной стали аустенитного класса и специальным жаропрочным сплавам на хромоникелевой и хромоникелекобальто-железной основах, также показали, что даже при 700 - 800 значения коэффициента ( я не выходят за пределы 0 34 - 0 35 ( фиг. Раймонден указывает вместе с тем, что в условиях повторяющихся нагреваний и охлаждений температурные кривые коэффициента ц лежат выше, чем при простом нагревании. Для температурных кривых, снятых при охлаждении, им были найдены более низкие значения ц, чем при нагревании, причем это явление усиливалось с повышением температуры. [16]
Сварка в атмосфере защитных газов широко применяется для трубопроводов из высоколегированных сталей аустенитного класса. [17]
Просвет между внутренними стыками Ь для труб из углеродистой стали марки 10 и высоколегированных сталей аустенитного класса должен быть равен 2s; для труб из стали марки 20, низколегированных сталей всех марок и высоколегированных сталей мартенсигно-ферритного класса, а также для разнородных сварных стыков. [19]
 |
Влияние содержания азота на механические свойства малоуглеродистой стали. [20] |
Однако в условиях сварки высоколегированных сталей аустенитного класса азот повышает устойчивость аустенита и выступает как легирующая добавка, способная заменить некоторое количество никеля. [21]
Более всего флокены характерны для легированных сталей, содержащих хром. Флокены не наблюдаются в высоколегированных сталях аустенитного класса. [22]
Металл удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой, точечной, роликовой и стыковой сваркой. Обрабатываемость резанием сравнима с обрабатываемостью высоколегированных сталей аустенитного класса. [23]
Толщина азотированного слоя из-за хрупкости не бывает больше 0 8 мм. Для нержавеющей высокохромистой стали и высоколегированных сталей аустенитного класса глубина азотирования редко превышает 0 2 мм. [24]
 |
Влияние кислорода на механические свойства стали.| Влияние азота на механические свойства стали. [25] |
Азот существенно влияет на свойства металла шва ( рис. 9.3), увеличивая его прочность, но уменьшая пластичность и ударную вязкость. Способность азота повышать прочность и влиять на повышение устойчивости аусте-нита используется иногда в высоколегированных сталях аустенитного класса, где его применяют в качестве легирующей добавки. [26]
Раскрой труб на заготовки производят механической резкой. Кроме того, для раскроя труб из углеродистой и легированной стали перлитного класса может быть применена газовая резка, для раскроя труб из высоколегированной стали аустенитного класса - кислородно-флюсовая и кислородно-песочная резка. Концы заготовок, полученных тепловой резкой труб из сталей, склонных к подкалке, протачивают для удаления подкаленной зоны на длине, устанавливаемой технологической инструкцией. Если при раскрое материалов и полуфабрикатов отрезается заготовка, содержащая маркировку поставщика, то на оставшейся части полуфабриката маркировку восстанавливают. [27]
Чем ниже температура рекристаллизации, тем при более низких температурах начинается ползучесть. У цветных металлов и сплавов, имеющих низкие температуры рекристаллизации ( табл. 47), ползучесть происходит даже при комнатной температуре. Высоколегированные стали аустенитного класса и специальные сплавы на никелевой и кобальтовой основах характеризуются высокими температурами рекристаллизации и, соответственно, высоким сопротивлением ползучести. [28]
Возможность применения того или иного варианта определяется пластичностью металла, условиями рекристаллизации и требуемой величиной зерна в поковке. Высоколегированная сталь большинства марок перлитного и фер-ритного классов обладает высокой пластичностью. Наоборот, высоколегированная сталь аустенитного класса, ледебуритной группы с карбидами и др. обладает пониженной пластичностью. Поэтому ковку слитков из быстрорежущей и жаропрочной стали производят с весьма ограниченной степенью деформации за первый переход. [29]
Условные обозначения марок легированных сталей приняты по буквенно-цифровой системе, в основу которой положен марочный химический состав. Двузначное число, стоящее в начале марки стали, обычно обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента. В марках высоколегированных сталей аустенитного класса это число обозначает предельное допускаемое содержание углерода также в сотых долях процента. [30]
Страницы: 1 2 3