Высокоуглеродистая высоколегированная сталь
Cтраница 2
Охлаждение после смягчающего отжига производится до 550 - 600 С очень медленно вместе с печью со скоростью 30 - 50 С / час. Еще медленнее нужно охлаждать высокоуглеродистые высоколегированные стали. [16]
Этот вид термической обработки применяется для высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, сохраняющих после закалки остаточный аустенит, который распадается и образует мартенсит. [17]
Сварочное пламя по отношению к расплавленному металлу является не раскислителем, а защитной средой, затрудняющей доступ кислорода к сварочной ванне и замедляющей окисление металла. Особенно ярко это выявляется при сварке высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, а также при сварке меди, латуни, бронзы и алюминиевых сплавов, раскисление которых одним пламенем недостаточно. В этом случае необходимо применять флюсы, способствующие удалению окислов из металла. [18]
 |
Искривление поковок при обрезке и пробивке. [19] |
Горячую правку можно производить и в окончательном ручье штампа после обрезки облоя, но при этом значительно снижается производительность штамповочного агрегата и уменьшается стойкость чистового ручья штампа. Горячую правку применяют для крупных поковок относительно несложной формы из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей. Применение горячей правки не всегда исключает необходимость применения повторной холодной правки после термической обработки. [20]
Под влиянием напряжений в изделиях могут образовываться трещины, а в некоторых сталях возникают флокены. Для предупреждения появления трещин и флокенов поковки крупных сечений, а также поковки из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей следует охлаждать по строго определенному режиму. [21]
Правку осуществляют в горячем или холодном состоянии. Горячую правку применяют для относительно простых поковок типа валиков и зубчатых колес, для поковок из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, холодная обработка которых могла бы привести к образованию трещин. [22]
Максимально допустимая температура нагрева металла под ковку зависит от свойств применяемой стали. Весьма мягкие низкоуглеродистые стали марок СтО, 08, 10, 15 нагревают до температуры 1280 - 1300 С, стали 20, 25, 30, 35 - до температуры 1260 - 1280 С; высокоуглеродистые и высоколегированные стали - до более низкой температуры. Например, стали 55С2, 60С2, Х2В нагревают под ковку до температуры 1150 - 1170 С. [23]
Свариваемостью называется способность металлов и сплавов образовывать неразъемные соединения с требуемыми свойствами. Высокоуглеродистые и высоколегированные стали, некоторые цветные металлы и сплавы имеют худшую свариваемость. [24]
От химического состава зависит теплопроводность металла, а следовательно, скорость и время нагрева. Это соображение относится ко всему времени нагрева металла до конечной температуры. Помимо этого, как указывалось, высокоуглеродистые и высоколегированные стали требуют ступенчатого нагрева, что повышает его продолжительность. Увеличение температурного напора в печи во всех случаях повышает скорость нагрева заготовки и уменьшает продолжительность его. Теперь все шире применяют скоростной нагрев металла, для чего температуру рабочего пространства печи поддерживают 1400 - 1500 С. На рис. 20 показана про-должительность нагрева стальных заготовок в зависимости от температуры рабочего про-странства печи. Из графика видно, что уве-личение температуры с 1250 - 1300 ( обычный нагрев) до 1400 - 1500 С ( скоростной нагрев) уменьшает время нагрева заготовок в 3 - 5 раз. [26]
Промышленностью уже давно освоено производство проволоки из различных металлов и сплавов. Для армирования КМ используют проволоки из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, характеризующихся высокими физико-механическими свойствами. В последнее время широко используют проволоки из вольфрамовых и молибденовых сплавов, специально выпускаемые для армирования КМ. [27]
Первый период нагрева - до 650 С является опасным из-за возможности появления трещин, поэтому нагрев заготовки ведут медленно, так как сталь в интервале хладноломкости ( 300 С) имеет низкую пластичность. Второй период нагрева от 650 до 1200 С ведут быстро, не опасаясь появления трещин, так как с повышением температуры заготовки растет пластичность стали. Поэтому при расчете времени нагрева заготовок из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей коэффициент / ( 20 разделен на два, из которых Ki-133 для первого периода и / С26 7 для второго периода нагрева. [28]
Обрезку и прошивку поковок выполняют в горячем или холодном состоянии. Обрезка в горячем состоянии осуществляется с меньшими усилиями, что позволяет применять прессы меньшей мощности. При горячей обрезке поковки специально не нагревают, так как обрезка осуществляется сразу после штамповки и поковка еще имеет достаточную температуру. Поковки из высокоуглеродистой и высоколегированной стали перед обрезкой в холодном состоянии нередко отжигают для предупреждения появления трещин в зонах реза. [29]
Раскисление сварочной ванны может в некоторой степени осуществляться углеродом, окисью углерода или водородом, имеющимися в пламени горелки. При этом пламя не только восстанавливает окислы, но и предохраняет расплавленный металл от окисления его кислородом и насыщения азотом воздуха, при растворении которых шов получается хрупким. Нужно иметь в виду, что ацетилено-кислород-ное пламя является слабым восстановителем, так как газы пламени действуют главным образом лишь на поверхности сварочной ванны. Поэтому газовую смесь сварочного пламени по отношению к расплавленному железу правильнее рассматривать не как раскислитель, восстанавливающий окислы железа, а как защитную среду, затрудняющую доступ кислорода к сварочной ванне и замедляющую окисление металла. Это особенно ярко выявляется при сварке высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, а также при сварке меди, латуни, бронзы и алюминиевых сплавов, раскисление которых одним пламенем оказывается недостаточным. В таких случаях требуется применять флюсы, которые способствуют удалению окислов из металла. [30]
Страницы: 1 2