Конструкционная сталь - марка
Cтраница 2
В машиностроении наиболее распространены ступенчатые валы диаметром 30 - 80 мм, длиной до 1000 мм, изготовленные из конструкционных сталей марок сталь 35 - сталь 45 или из легированных сталей. Часть валов современных машин проходит термическую обработку. [16]
Штоки буровых насосов двухстороннего действия должны иметь высокую твердость поверхности для уменьшения износа и большую прочность сердцевины, поэтому их изготовляют из цементируемых легированных сталей марок 12ХН4, 20ХНЗА или 34ХН1М или из калящихся конструкционных сталей марок 40Х, 40ХН, 38ХМЮН с нагревом токами высокой частоты и закалкой поверхности на глубину 2 - 5 мм до твердости 52 - 58 HRC; твердость сердцевины штока 280 - 320 НВ. [17]
Штоки буровых насосов двустороннего действия должны иметь высокую твердость поверхности для уменьшения износа и большую прочность сердцевины, для чего они изготовляются из цементуемых легированных сталей марки 12ХН4 или 20ХНХА, либо из калящихся конструкционных сталей марок 40Х, 40ХН, 34ХН1М и 38ХШЮН с нагревом токами высокой частоты и закалкой поверхности на глубину 2 - 5 мм до твердости 524 - 58 HRC. [18]
Торцовые насадные фрезы ( рис. 5, б) со вставными ножами ( зубьями) из твердых сплавов предназначаются для высокопроизводительного фрезерования открытых плоскостей. Корпус фрезы изготовляют из конструкционных сталей марок 40 и 45; державки ножей - из сталей 40Х и У8; детали крепления ножей - из сталей 40Х и У7; твердый сплав ВК8 применяют для чугуна и Т15К6 - для стали. [19]
Относительно мягкие наконечники могут изготовляться из тех же сталей, но иметь примерно на 10 единиц меньшую твердость. Так же могут быть использованы конструкционные стали марок 45 и 50 с термообработкой до HRC 42 - 48, затем бронзы, латуни и в отдельных случаях текстолит и капрон. [20]
Материал режущих инструментов значительно дороже конструкционных сталей, и поэтому для уменьшения стоимости режущих инструментов разрабатывают такие конструкции, на которые тратилось бы минимальное количество дорогостоящего материала. Например, большинство резцов изготовляют из конструкционных сталей марок 45 и 50; в резцах фрезеруют гнезда под пластинки из высококачественных материалов. Пластинки А вставляют в гнезда державок и припаивают ( рис. 2, а) или прикрепляют механическим способом. Крупные фрезы делают со вставными ножами. [21]
Полюсы с полюсными наконечниками выполнены из конструкционной стали марки СтЗ толщиной 1 мм. [22]
Плоские детали сборных корпусов штампуются из листовой конструкционной стали марки 08 толщиной 1 - 2 5 мм. Цилиндрические детали обрабатываются на токарных и револьверных автоматах из стальных прутков круглого сечения. Обработка на автоматах заключается только в проточке канавок и отрезке. Изготовленные детали покрываются слоем цинка гальваническим способом. [23]
Сборными изготовляют цилиндрические фрезы диаметром 63 мм и выше, насадные торцовые и дисковые двух-и трехсторонние фрезы диаметром 80 мм и выше, торцовые фрезы с коническим хвостовиком диаметром 40 мм и выше и все торцовые фрезерные головки. Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали марки 40Х либо марок 40 и 45 с последующей термической обработкой до HRC 35 - 42 или даже из легированного чугуна, а ножи - из быстрорежущей стали или из углеродистой стали марки 45, оснащенной пластинками из твердых сплавов либо минералокерамики, или с механическим креплением твердосплавной либо минералокерамической пластинки. [24]
Сборными изготовляют цилиндрические фрезы диаметром 63 мм и более, насадные торцовые и дисковые дву-и трехсторонние фрезы диаметром 80 мм и более, торцовые фрезы с коническим хвостовиком диаметром 40 мм и более и все торцовые фрезерные головки. Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали марки 40Х, либо марок 40 и 45 с последующей термической обработкой до HRC 35 - 42 или из легированного чугуна, а ножи - из быстрорежущей стали или из углеродистой стали марки 45, оснащенной пластинками из твердых сплавов либо минералокерамики, или с механическим креплением твердосплавной либо минералокерамической пластинки. [25]
Посадочные поверхности валов и цапф шлифуют для уменьшения шероховатости. Материал осей и валов назначают с учетом условий их работы, чаще всего используют конструкционные стали марок 20, 30, 40, 45, 50, а также стали Ст5, Стб. Для увеличения износостойкости цапф в подшипниках скольжения применяют стали 20, 20Х, 12ХНЗА с последующей цементацией цапф. [26]
Концевые инструменты - сверла, зенкеры, развертки и фрезы - изготовляются цельными и сборными. В тех случаях, когда концевые инструменты цельные, рабочая часть их делается из быстрорежущей стали марки Р18 или Р9, а хвостовик из конструкционной стали марки 45 или Ст. Хвостовик соединяется с рабочей частью путем сварки. После сварки производятся отжиг заготовки и механическая обработка. [27]
 |
Образование поперечной ( а и продольной ( б шероховатости поверхности при токарной обработке.| Высота микронеровностей при точении. [28] |
При высоких скоростях резания ( 200 - 600 м / мин) возникает явление разупрочнения, которое уменьшает глубину наклепа. При обработке легированных и высокопрочных сталей, имеющих низкие пластичные свойства, остаточные напряжения сжатия образуются при скоростях резания около 400 - 600 м / мин. При обработке конструкционных сталей марок 20 и 45 остаточные напряжения сжатия возникают при скоростях резания 500 - 800 м / мин. [29]
Для уменьшения износа уплотняющих поверхностей тарелки клапанов и седла их термически обрабатывают либо по всему объему, либо только посадочные поверхности с нагревом токами высокой частоты или цементуют и закаливают. Закалка с нагревом производится на глубину 2 - 4 мм. Для клапанов применяют калящиеся конструкционные стали марок 40ХНМ, 40ХС, 38ХСТ и др. Низкоуглеродистые конструкционные стали марок 20Г, 18ХГТ, 20ХНЗ и другие подвергают цементации. Для изготовления седел клапанов используют стали марок 40ХНЗ, 40Х и стали марок 25ХНМА, 20ХНЗ после закалки и цементации. [30]
Страницы: 1 2 3