Cтраница 3
Следующая особенность, которую необходимо учитывать при конструировании прессформ, - это придание надлежащей твердости формующим деталям, а также таким деталям, как на-1 правляющие колонки и втулки, выталкиватели, стержни, ограничители, упоры и др. Это достигается соответствующим подбором материала и его термообработкой. При этом важно, чтобы в процессе термообработки формующие детали претерпевали как можно меньшую деформацию. Поэтому формующие детали сложной конфигурации принято изготовлять из конструкционных сталей марок 12ХН2А Д2ХНЗА, 12Х2Н4А, 18ХНВА с последующей их цементацией и закалкой до величины твердости 50 - 55 по Роквеллу или из инструментальных сталей марок ХГ, ХВГ, 5ХНМ, 4Х8ВА, Х12, Х12М, ЗХ2В8, 5ХНВ, 5ХНТ с последующей их закалкой до указанной твердости. [31]
Высокотемпературный ( высокий) отпуск проводят при температурах 550 - 680 С. Твердость закаленной стали снижается до 250 - 350 НВ, прочность уменьшается в 1 5 - 2 раза, пластичность и вязкость увеличиваются в несколько раз, внутренние напряжения полностью снимаются. Закалка с высоким отпуском называется улучшением. Улучшенная сталь по сравнению с отожженной или нормализованной имеет более высокие показатели прочности, пластичности и вязкости. Улучшению подвергают изделия из конструкционных сталей марок 40, 45, 40Х, 40ХНМ, 40ХМФ и др. ( полуоси, коленчатые валы, шатуны, поворотные кулаки, рычаги, балки передних осей грузовых автомобилей, а также болты, гайки, винты и др.), испытывающие большие нагрузки. [32]