Углеродистая конструкционная сталь

Cтраница 3

Применение углеродистых конструкционных сталей в строительстве чрезвычайно широкое. Трубы и соединительные части для них изготовляют из сталей Ст. [31]

Для углеродистых конструкционных сталей 10, 15, 20, 25, 30 и 35 нормализация часто является окончательной операцией, так как эти стали в нормализованном состоянии обладают механическими свойствами, отвечающими требованиям условий эксплуатации. [32]

Применение углеродистых конструкционных сталей в строительстве чрезвычайно широкое. Трубы и соединительные части для них изготовляют из сталей Ст. [33]

Применение углеродистой конструкционной стали в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности, как было показано выше, ограничено узкой областью рабочих температур и, кроме того, низкой коррозионной стойкостью. [34]

Легирование углеродистых и конструкционных сталей кремнием, как свидетельствуют результаты некоторых исследований, заметно повышает сопротивление термической усталости. С повышением содержания марганца, одного из основных легирующих элементов конструкционных сталей, предназначенных для сосудов давления с рабочей температурой до 450 С, свыше 1 % снижается сопротивляемость при теплосменах с температурой выше 500 С. [35]

К углеродистым конструкционным сталям относятся стали, содержащие 0 1 - 0 7 % углерода, который является основным легирующим элементом в сталях этой группы и определяет их механические свойства. Повышение содержания углерода усложняет технологию сварки и получение качественных сварных соединений. В сварочном производстве в зависимости от содержания углерода углеродистые конструкционные стали условно разделяют на три группы: низко -, средне - и высокоуглеродистые. Технология сварки сталей этих групп различна. [36]

Для сварки углеродистых конструкционных сталей в Советском Союзе нашли достаточно широкое применение лишь керамические флюсы на основе марганцевой руды и песка. [37]

При сварке обычных углеродистых конструкционных сталей низкоуглеродистыми проволоками происходит окисление углерода на 0 01 - 0 03 %, которое усиливается с повышением концентрации углерода в проволоке, а также с накоплением в шлаке закиси железа. [38]

Примерное назначение различных углеродистых конструкционных сталей следующее: с содержанием 0 10 - - 0 12 % С - для заклепок, кровельного железа; 0 1 - 0 2 % С - для котельного железа; 0 15 - 0 25 % С - для строительных конструкций; 0 25 - 0 35 % С - для осевой стали; 0 25 - 0 45 %, С - для стального литья; 0 45 - 0 60 % С для рельсов, бандажей, рессор. [39]

По способу производства углеродистые конструкционные стали делятся на бессемеровскую, томасов-скую, мартеновскую и электросталь. Основная масса котельных сортов выплавляется мартеновским способом, а для наиболее ответственных деталей - в электропечах. [40]

В некоторых случаях углеродистая конструкционная сталь должна поставляться после термической обработки, обеспечивающей в состоянии поставки механические свойства, удовлетворяющие нормам, установленным ГОСТ 1050 - 52 для нормализованных заготовок. Для получения этих свойств умягчающей обработки недостаточно, так как при удовлетворительном значении предела прочности сталь часто1 имеет пониженную величину сужения поперечного сечения, что, повидимому, вызывается неблагоприятным распределением структурных составляющих в результате охлаждения после прокатки. В этом случае необходима обработка, обеспечивающая полную перекристаллизацию, причем охлаждение следует вести достаточно быстро, чтобы получить предел прочности не ниже, чем это требуется по ГОСТ. Наилучшие результаты достигаются при нормализации стали в малых камерных печах по режиму: посадка при температуре печи 860, нагрев до 860, выдержка 2 - 4 часа на садку 1 - 2 т и охлаждение на воздухе. [41]

Нагревать заготовки из углеродистых конструкционных сталей рекомендуется до 920 - 950 С, так как в этом случае гнутые детали общего назначения можно не подвергать последующей термической обработке. [42]

Наряду с марками углеродистой конструкционной стали, предусмотренными в приведенных выше ГОСТ, имеется ряд марок сталей специального назначения, а также сталей, изготовляемых и поставляемых по особым техническим условиям. [43]

Твердость конструкционной углеродистой стали. [44]

Специальной термической обработки углеродистых конструкционных сталей для предотвращения флокенов обычно не производят, так как для этого достаточно значительно более простого и дешевого средства - замедленного охлаждения после прокатки. Замедленное охлаждение ( в колодцах или ямах) необходимо в том случае, если сталь данного профиля изготовлена в один передел, начиная от слитка. [45]

Страницы: 1 2 3 4