Низкоуглеродистая конструкционная сталь
Cтраница 3
В [5] отмечается, что вследствие диффузии водорода в металл происходит разрыв некогерентных границ матрица-включение с образованием микротрещин, давление водорода в которых достигает 200 - 400 МПа, что сопоставимо с пределом текучести низкоуглеродистых конструкционных сталей. Под воздействием внутреннего давления происходит рост и слияние микротрещин с последующим разрушением металла. Растрескивание стали начинается при концентрации водорода 0 1 - 10 ррт и протекает при температуре от минус 100 до 100 С. В [4, 5] исследовано влияние парциального давления сероводорода на скорость коррозии и водородное расслоение стали. [32]
Электроды и другие сварочные материалы при сварке низколегированных сталей подбирают с таким расчетом, чтобы содержание углерода, серы, фосфора и других вредных элементов в них было ниже по сравнению с материалами для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей. [33]
Покрытые электроды и другие сварочные материалы при сварке низколегированных сталей подбираются такими, чтобы содержание углерода, серы, фосфора и вредных элементов в них было ниже по сравнению с материалами, предназначенными для сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей. Этим удается увеличить стойкость металла шва против кристаллизационных трещин, так как низколегированные стали в значительной степени склонны к их образованию. [34]
Конструкционные стали применяют для изготовления самых разнообразных деталей машин. Низкоуглеродистые конструкционные стали, как правило, цементуют, среднеуглеродистые - улучшаюг. [35]
К низкоуглеродистым конструкционным сталям, из которых в настоящее время изготовляют большинство сварных конструкций, по принятой в сварочной технике классификации относят стали с содержанием до 0 25 % С. Примерно такой же состав имеют низкоуглеродистое стальное литье и поковки, применяемые для изготовления сварно-литых и сварно-кованых конструкций. [36]
Однако в этом случае запас пластичности ( для низкоуглеродистой конструкционной стали относительное удлинение составляет около 22 %) окажется далеко не исчерпанным, так как е аТ 12 - Ю-8-600 0 0072 0 72 % что составляет около 3 % от всего запаса пластичности. [37]
Выбор материала регламентируется СНиП 2.04.05 - 89 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Основной материал, применяемый для изготовления воздуховодов и вентиляционного оборудования - низкоуглеродистая конструкционная сталь. Если системы предназначены для перемещения воздуха, содержащего химически активные газы, пары кислот и щелочей, воздуховоды и вентиляторы изготовляют из коррозионностойких материалов либо из обычной стали со специальными покрытиями. [38]
При создании РТК на базе металлорежущего оборудования, в частности станков токарной группы, для предприятий химического машиностроения одной из самых сложных проблем является обеспечение надежного дробления и удаления стружки. Плотные клубки непрерывной сливной стружки крепко обвивают резец и заготовку при обработке на карусельных станках колец, фланцев и обечаек из низкоуглеродистых конструкционных сталей, что создает помехи для наблюдения за обработкой, для измерений, опасно для рабочего и нередко ухудшает качество обрабатываемой поверхности. При обработке заготовок из вязких хромо-никелевых коррозионностойких сталей аустенитного класса операторы токарных станков с ЧПУ даже бывают вынуждены время от времени прерывать обработку по УП и, вооружившись крючком, рвать и удалять стружку с заготовки, приспособления и инструмента. Образование сливной стружки затрудняет также выполнение операций сверления, рассверливания и растачивания отверстий. ТЗ на РТК на базе токарных, сверлильных и расточных станков обязательно должно быть указано требование надежного дробления и удаления стружки, поскольку сливная стружка не только нарушает собственно процесс обработки, но может стать и непреодолимей помехой для нормальной ориентации заготовки при ее загрузке в приспособление станка манипулятором ПР. Для каждого конкретного материала заготовки и для каждой обрабатываемой поверхности можно опытным путем подобрать такие значения параметров ширины фаски на передней поверхности f, радиуса кривизны лунки или выступа г и их глубины или высоты h, что стружка 3 будет круто завиваться в сторону поверхности заготовки / и за счет динамического взаимодействия с ней дробиться на отдельные короткие завитки 2, которые легко удаляются из зоны обработки. [39]
 |
Влияние коэффициента формы шва ( отношения его ширины к глубине провара и содержания в нем углерода на образование горячих трещин лри сварке малоуглеродистой стали под флюсом. [40] |
Это обусловлено тем, что в узких и глубоких швах того же состава внутрикристаллическая ликвация усилена за счет зональной ликвации, вследствие чего металл пограничных зон дендритов в центральном сечении шва наиболее обогащен вредными примесями. На рис. 39 показан график, иллюстрирующий влияние формы шва и содержания углерода в нем на склонность к горячим трещинам при сварке низкоуглеродистых конструкционных сталей под флюсом АН-348А. [41]
При назначении углов перепада ступеней а исходят из требуемой степени деформации и прочности материала заготовки. Меньшие значения принимают для обработки менее пластичных материалов. Для низкоуглеродистых конструкционных сталей значения а 16 и е 20 - г - ЗО % обеспечивают достаточно равномерную деформацию материала. [42]
В закаливающихся сталях аустенит переохлаждается до температуры 200 - 350 и превращается в мартенсит с резким увеличением объема. При этом возникают структурные напряжения, которые, суммируясь со сварочными, могут привести к-увеличению общего напряженного состояния. При сварке низкоуглеродистых конструкционных сталей образования мартенсита не происходит, структурные напряжения весьма незначительны, и ими можно пренебрегать. [43]
В низкоуглеродистых конструкционных сталях мартенсит иосле закалки получается достаточно пластичным. Отпуск такой стали при) 150 С в значительной мере снимает внутренние напряжения и дополнительно П01вышает пластичность. В лучших марках низкоуглеродистых конструкционных сталей после такой термической обработки достигается, комплекс высоких механических свойств. Структура таких сталей после термической обработки состоит из малоуглеродистого отпущенного мартенсита. [44]
Стыковые и тавровые, а иногда и угловые соединения могут быть со скосом и без скоса кромок. Скос и форма кромок определяются толщиной, структурой, теплофизическими свойствами и реакцией на сварочный термический цикл свариваемого металла, методом сварки. Например, для ручной и полуавтоматической сварки в углекислом газе в стыковом соединении низкоуглеродистой конструкционной стали кромки скашивают при толщине металла более 8 мм, для автоматической сварки под флюсом - при толщине металла более 20 мм, а р отдельных случаях - более 30 мм. [45]
Страницы: 1 2 3 4