Качественная углеродистая сталь

Cтраница 1

Качественные углеродистые стали иногда применяют в термически необработанном виде, чтобы не увеличивать общую номенклатуру материалов, используемых на заводе. [1]

Качественные углеродистые стали маркируют цифрами, показывающими содержание углерода в сотых долях процента. [2]

Качественные углеродистые стали выплавляют с соблюдением более строгих условий в отношении состава шихты и ведения плавки и разливки. Предъявляются повышенные требования по их химическому составу: ( S, Р 0 035 0 04 %), допускается меньшее количество неметаллических включений, регламентируется макро - и микроструктура. Углеродистая качественная конструкционная сталь классифицируется по видам обработки на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности - серебрянку. [3]

Качественная углеродистая сталь с 1 января 1976 г. по 1 января 1991 г. поставлялась по ГОСТ 1050 - 74 Сталь углеродистая качественная конструкционная. С 1 января 1991 г. действует ГОСТ 1050 - 88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. [4]

Качественные углеродистые стали, выпускаемые по ГОСТ 1050 - 60, широко применяют во всех отраслях машиностроительной промышленности. [5]

Качественные углеродистые стали принимаются и по механическим свойствам, и по химическому составу. [6]

Качественные углеродистые стали широко применяют для изготовления и восстановления деталей автомобилей на авторемонтных предприятиях. [7]

Основные требования к материалам корпусных деталей фонтанной арматуры. [8]

Качественные углеродистые стали, рекомендованные Азинма-шем, для уплотняющих колец арматуры приведены ниже. [9]

Тонколистовая качественная углеродистая сталь ( ГОСТ 914 - 56) поставляется в листах по сортаменту ГОСТ 3680 - 57 или по соглашению сторон в рулонах. По степени способности к вытяжке листы подразделяются: на ВГ - весьма глубокой вытяжки, изготовляемые из стали марок 05кп, 08кп, Юкп с гарантированной величиной зерна в баллах по ГОСТ 5639 - 51 6 7 и 8 для холоднокатаного листа и 5, 6, 7 и 8 для горячекатаного и марок 08пс, 15кп, 20кп, 10, 15 и 20 с величиной зерна 6, 7, 8 и 9 для холоднокатаного п 5, 6, 7, 8 и 9 для горячекатаного. [10]

Листовая горячекатаная качественная углеродистая сталь ( ГОСТ 4041 - 48) для штамповки деталей в автостроении изготовляется из марок углеродистой стали по ГОСТ 1050 - 60 толщиной в пределах от 4 до 14 мм. В зависимости от точности прокатки листы подразделяются: на А - высокая точность; Б - повышенная точность и В - обычная точность. Размеры листов устанавливаются прп заказе. Допускаемые отклонения по ширине листов установлены в пределах от 6 до 20 мм в зависимости от метода прокатки и ширины листов. [11]

Предел контактной выносливости сгнить. [12]

Это качественная углеродистая сталь ( ГОСТ 1050 - 88), которая содержит 0 55 - 0 63 % С и минимальное количество примесей ( 0 15 % Сг, 0 20 % Мп и 0 30 % Si), увеличивающих прокаливаемость. При глубинном индукционном нагреве и интенсивном охлаждении водой детали из этой стали получают только поверхностную закалку. Закаленный слой, как и при цементации, имеет толщину 1 - 2 мм и высокую твердость ( 58 - 62 HRC), плавно снижающуюся к сердцевине. Сердцевина закаливается на троостит или сорбит, имеет твердость 40 - 30 HRC при достаточной вязкости. Применение этой дешевой стали дает большой экономический эффект. [13]

По ГОСТу качественные углеродистые стали маркируют цифрами 08, 10, 15, 25, 30, 35, 40 и 45; эти цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента. Здесь цифры указывают на содержание углерода в десятых долях процента. [14]

В качественной углеродистой стали ( ГОСТ 1050 - 60) сужен до 0 06 - 0 08 % разбег по содержанию углерода при отсутствии допускаемых отклонений в готовом прокате. [15]

Страницы: 1 2 3 4