Борированная сталь
Cтраница 1
Борированная сталь теплостойка до 900 - 950 С и жаростойка до 800 С. [1]
Борированная сталь при одинаковой твердости с термодиффузионным покрытием хрома обладает несколько меньшей износоустойчивостью. [3]
Борированная сталь имеет весьма твердый ( HV 1400 - 1500, Нц 1800 - 2000) износостойкий борированный слой, обладающий, однако, большой хрупкостью. Борирование применяют для упрочнения различных деталей, например, внутренних поверхностей втулок грязевых нефтяных насосов, работающих в тяжелых условиях абразивного износа. [4]
Борированные стали обладают высокой коррозионной стойкостью в водных растворах соляной, серной и фосфорной кислот, причем при одинаковой толщине слоя однофазные боридные слои имеют большую кислото-стойкость, чем двухфазные. В азотной кислоте боридные слои неустойчивы, однако скорость разрушения борированных сталей в 1 5 - 5 раз ниже, чем неборированных. [5]
Была исследована защитная способность борированной стали в 3 % - ном растворе Nad при различной степени насыщения электролита сероводородом. [6]
Для нагрева под закалку и нормализацию борированных сталей рекомендуются ванны следующего состава: 50 % Nad 50 % КС. [7]
Нитриды, бориды, обладающие высокой твердостью и износостойкостью, обеспечивают износостойкость азотированной и борированной стали. [8]
Процесс борирования имеет существенные недостатки, т.к. борирование вызывает в стали повышенную хрупкость; в условиях атмосферной коррозии и коррозии в воде борированные стали недостаточно стойки. [9]
При борировании повышаются твердость ( до 2000 HV), сопротивление абразивному износу и коррозионная стойкость. Борированная сталь теплостойкая ( до температуры 900 С), жаростойкая ( до температуры 800 С), но очень хрупкая. Чаще всего борируют среднеуглеродис-тую сталь при температуре 850 - 900 С с выдержкой в течение 2 - 6 ч; глубина слоя 0 15 - 0 35 мм. Борирование производят двумя способами: электролизным и газовым. [10]
В зависимости от вида материала, из которого изготовлена камера, этот износ может достигать весьма больших величин, превышая примол шаров к продукту в шаровых мельницах. Только борированная сталь, металлокерамика и твердые сплавы позволяют резко снизить износ, доводя его до 0 04 - 0 015 кг на 1 т продукта измельчения. [11]
Борированные стали обладают высокой коррозионной стойкостью в водных растворах соляной, серной и фосфорной кислот, причем при одинаковой толщине слоя однофазные боридные слои имеют большую кислото-стойкость, чем двухфазные. В азотной кислоте боридные слои неустойчивы, однако скорость разрушения борированных сталей в 1 5 - 5 раз ниже, чем неборированных. [12]
При борировании повышаются твердость ( до 2000 HV), сопротивление абразивному износу и коррозионная стойкость. Борированная сталь теплостойкая ( до температуры 900 С), жаростойкая ( до температуры 800 С), но очень хрупкая. Чаще всего борируют средне-углеродистую сталь при температуре 850 - 900 С с выдержкой в течение 2 - 6 ч; глубина слоя 0 15 - 0 35 мм. [13]
 |
Зависимость коэффициента трения металлов при испытании на приборе. [14] |
Борированные стали обладают повышенной износостойкостью при нагреве до 900 С. Борирование повышает одновременно коррозионную стойкость углеродистых высокохромистых и аустенитных сталей. [15]
Страницы: 1 2