Борированная сталь

Cтраница 2

Показатели надежности для защитных конструкций сопел и годовой расход их на один полуавтомат. [16]

Корпуса сопел могут быть изготовлены из меди МЗ, алюминиевого сплава Д16 или низкоуглеродистой стали, насыщенной бором, толщиной до 0 15 мм. Предпочтительнее являются корпуса из алюминиевого сплава Д16, поскольку они в 1 5 раза легче серийных медных. С точки зрения экономии цветных металлов возможно применение корпусов из низкоуглеродистой борированной стали. [17]

Не следует стремиться при термообработке получить максимальную твердость основы, так как это связано с мартенситным превращением, сопровождающимся значительным увеличением объема и приводящим вследствие этого к растрескиванию боридного слоя. Нагрев под закалку проводят до принятых для стали данной марки температур в нейтральной или защитной среде ( соляные ванны, печи с защитной атмосферой), чтобы предотвратить окисление боридного слоя, а охлаждение - в изотермических средах ( расплавах солей или щелочей) с рабочей температурой 200 - 400 С. Температуру изотермической среды выбирают, исходя из заданной твердости закаливаемой стали, обеспечивающей минимальное изменение размеров. Особое внимание следует обращать на тщательность раскисления соляных ванн, предназначенных для нагрева под закалку. Возможны и другие варианты термообработки борированных сталей, например ускоренное охлаждение без извлечения из контейнера для борирования. [18]

Проведенные на стенде ВТИ исследования показали на взаимную связь между удельным давлением, вызывающим задирание металла при сухом трении, и относительном увеличении твердости, что дает возможность определить стойкость металла против задирания только путем измерения его твердости на поверхности и в глубине и обоснованно подойти к созданию сталей, стойких против задирания. Наиболее стойкой из испытанных сталей является борированная сталь, затем по степени уменьшения стойкости идут азотированная сталь марки 38ХМЮА, сплавы ЦН-2 и ЦН-3, армированная сталь Ст. [19]

Диффузионное насыщение стальных изделий бором приводит к образованию на их поверхности слоя, состоящего из боридов FeB и Fe2 В, а также боридного цементита, если в стали содержится повышенное содержание углерода. Бориды железа обладают высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред в связи с чем можно было бы ожидать существенного повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению борированных деталей. Нами показано, что борирование при глубине слоя боридов 0 1 - 0 2 мм повышает предел выносливости образцов из средне-углеродистой стали с 250 до 300 - 310 МПа, а в 3 % - ном растворе NaCl условный предел выносливости увеличивается с 50 до 100 МПа. Отрицательное влияние борирование оказывает на сопротивление усталости высокопрочных легированных и закаленных сталей, у которых предел выносливости после насыщения может снизиться в несколько раз. Условный предел выносливости при этом увеличивается незначительно. Таким образом, наблюдается несоответствие между коррозионной стойкостью в ненапряженном состоянии и коррозионной выносливостью борированных сталей. Это несоответствие объясняется пористостью боридного слоя, которая при действии циклических механических напряжений обеспечивает лучший контакт коррозионной среды с основным металлом, чем в ненапряженном металле. [20]

Страницы: 1 2