Cтраница 2
Присадка молибдена в аустенитную хромонике-левую сталь способствует появлению в ней ферритной фазы. Как ферритизатор молибден в 1 5 - 4 раза эффективнее хрома. Введенный в хромоникелевую сталь молибден повышает ее твердость и предел прочности. Однако для резки нержавеющей стали мартенситного класса, содержащей молибден ( из-за склонности ее к высокотемпературной хрупкости), требуется термическая обработка металла, как до, так и после резки. [16]
Введение молибдена в высокохромистую или хромо-никелевую сталь способствует повышению общей химической стойкости ее. Присадка молибдена в аустенитную хромоникелевую сталь способствует появлению в ней ферритной фазы. Как ферри-тизатор, молибден в 1 5 - 4 раза эффективнее хрома. Введенный в хромоникелевую сталь молибден повышает ее твердость и предел прочности. Однако для нержавеющей стали мартенситного класса, содержащей молибден ( из-за подверженности ее к высокотемпературной хрупкости), требуется термическая обработка металла как до, так и после резки. [17]
Вольфрам образует устойчивые сложные карбиды, которые, находясь в аустенитной основе стали, сообщают ей высокие механические свойства при повышенных температурах. Вольфрам несколько повышает коррозионную стойкость аустенчтных сталей, а также сопротивляемость межкристал-литной коррозии. Вольфрам способствует образованию 6-фазы в хромоникелевых сталях; как ферритизатор он почти в 2 раза сильнее хрома. Однако вольфрам придает стали некоторую хрупкость. Для предотвращения образования трещин в процессе резки нержавеющих сталей мартенситного класса, содержащих вольфрам, необходимо перед резкой подогревать до 300 - 420 С, а после резки подвергать их отпуску при 650 - 760 С. [18]