Высокопрочная нержавеющая сталь

Cтраница 2

Применяют также высокопористые ( 60 - 70 %) медные трубки, пропитанные хлористым аммонием, высокопрочную нержавеющую сталь, обладавшую после прокатки пористостью всего 15 - 20 %, с порами диаметром менее 25 мк. Такая структура, пористого материала дает возможность поддерживать постоянную скорость подачи жидкости. [16]

Аналогичные дефекты и резкое уменьшение поперечного сужения были обнаружены также в шейке разрывных образцов, вырезанных из тяжелых поковок высокопрочных нержавеющих сталей. Гн / м2 ( 140 - Ы70 кГ / мм2) при термической обработке ( закалке, отпуске) в больших сечениях, имели весьма низкое поперечное сужение ( 15 - 20 %) и кристаллические вырывы в зоне излома, в то время как до испытания нарушения сплошности металла в образцах не было. При испытании ударных образцов, вырезанных из соседних участков поковки, такие дефекты не обнаруживались, а значения ударяой вязкости превышали 1 5 - 1 7 Мдж / м2 ( 15 - 17 кГ - м / см2) при полностью вязком изломе. [17]

Корпус водоводяного атомного реактора мощностью. [18]

С целью повышения качества изделий и снижения трудоемкости изготовления заводом освоена электрошлаковая выплавка патрубков на крупногабаритном энергетическом оборудовании, с участием Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения ( ЦНИИТмаш) разработана технология и освоено производство крупных отливок корпусов главных циркуляционных насосов и главных запорных задвижек для реакторных установок ВВЭР-1000 из высокопрочной нержавеющей стали. [19]

Конструкции элементов химической аппаратуры. а - неудачные. б - удачные. [20]

Учет структурных изменений, возникающих в металле при сварке, имеет большое значение для получения химически стойкой аппаратуры. В некоторых высокопрочных и нержавеющих сталях наблюдается часто сильное изменение структуры металла в зоне термического влияния на расстоянии 10 - 15 мм от сварного шва. Эта зона имеет, как правило, пониженную коррозионную стойкость и подвергается более сильной общей коррозии. В этих местах часто наблюдается и коррозионное растрескивание. Кроме структурных изменений, в этом явлении играют определенную роль и остаточные напряжения в металле. Вообще отмечено, что даже в отсутствие структурных изменений наибольшая коррозия при сварке листов внахлестку наблюдается в зоне, лежащей между швами; это, очевидно, объясняется концентрацией напряжений в этом месте. Поэтому рекомендуется там, где габариты аппарата позволяют, снимать внутренние напряжения посредством последующей термической обработки готового аппарата. При больших габаритах изделий следует проводить местную термическую обработку зоны сварного соединения с целью восстановления исходной структуры и снятия внутренних напряжений. Методы и аппаратура для местного нагрева разработаны. [21]

Каркас катушки изготовляется из пресспорошка или из нержавеющей стали. Использование для каркаса высокопрочной нержавеющей стали дает возможность получить максимальное обмоточное пространство катушки при заданных ее размерах и устанавливать катушку в агрессивной среде при повышенной температуре. [22]

Конструкционной прочностью материалов и деталей называется их прочность в рабочих условиях. В книге обобщен опыт исследований конструкционной прочности высокопрочных нержавеющих сталей, титановых сплавов, жаропрочных материалов. Большое внимание уделено жаропрочным литейным сплавам, работающим при температурах до 1100 С, так как они находят широкое применение в газовых турбинах. [23]

Данные, характеризующие влияние температуры на кратковременный предел прочности и кратковременный предел текучести ( А и В, длительную прочность при 103 ч ( С, условный предел ползучести до 1 % за 104 ч ( D и условный предел ползучести до 1 % за 106 ч ( Е для легированной стали с содержанием 1 % хрома и 0 5 %. [24]

Из графика видно, что некоторые алюминиевые сплавы сохраняют свою прочность до 150 С ( обыкновенные стали применимы для работы при температуре приблизительно до 350 С), а для работы при больших температурах требуются высоколегированные сплавы. Заметим также, что верхний температурный предел для высокопрочных нержавеющих сталей лежит примерно вблизи 650 С. [25]

Кривые усталости образцов стали 13Х12Н2ВМФ при испытании. /, 3 - в воздухе. 2, 4 - в 2 % - ном растворе олеиновой кислоты в вазелиновом масле. 1, 2 - I 50 мм. 3, 4 - 1 150 мм.| Зависимость предела выносливости т ( 7 - 5 и условного предела коррозионной выносливости - 1 со - & образцов сталей при испытании в 3 % - ном растворе. [26]

Имеющиеся в литературе немногочисленные данные дают основание предположить, что описанная выше инверсия масштабного эффекта при коррозионной усталости характерна не для всех металлов и сплавов. Она обнаружена у углеродистых, низколегированных и некоторых высокопрочных нержавеющих сталей, а также алюминиевых сплавов. [27]

Данные, характеризующие влияние температуры на кратковременный предел прочности и кратковременный предел текучести ( А и В, длительную прочность при 103 ч ( С, условный предел ползучести до 1 % за 104 ч ( D и условный предел ползучести до 1 % за 10б ч ( Е для легированной стали с содержанием 1 % хрома и 0 5 % молибдена. [28]

Наиболее перспективными материалами являются мар-тенситно-стареющие конструкционные и нержавеющие стали, а также высокопрочные нержавеющие стали переходного аустенито-мартенситного класса. [30]

Страницы: 1 2 3