Аустенитная нержавеющая сталь
Cтраница 3
Аустенитная нержавеющая сталь с 18 % Сг и 8 % Ni ( 18 - 8) - наиболее распространенная сталь изо всех нержавеющих сталей, производимых в настоящее время. Производство в США всех типов нержавеющих сталей, включая окалиностойкие, составляло приблизительно 50000 т в 1934 г. и увеличилась примерно до 1 млн. т за последние годы. [31]
Аустенитные нержавеющие стали могут быть упрочнены холодной обработкой, но не термообработкой. [32]
Аустенитные нержавеющие стали обладают в зоне брызг, как и в атмосфере, несколько более высокой стойкостью, чем мартенситные или ферритные стали. Сплавы 300 - й серии, особенно стали 304 и 316, с успехом использовались для изготовления мелкой палубной арматуры на морских прогулочных катерах и других судах. Смывание отложений морской соли струей свежей воды из шланга и время от времени полирование металла позволяют длительное время поддерживать такую арматуру в хорошем состоянии. В тех местах, где отложения морской соли могут накапливаться, особенно в щелях, возможна местная коррозия. Такая коррозия наблюдается между витками стальных тросов, на резьбе стягивающих болтов, а также в тех местах, где веревочные канаты обжимаются металлическими наконечниками. [34]
 |
Скорость коррспии различных металлов в кипящей сернин кислоте. [35] |
Аустенитные нержавеющие стали применяют очень широко не только из-за их высоких антикоррозионных свойств, но и благодаря высоким технологическим и механическим свойствам. Эти стали хорошо прокатываются в горячем и холодном состояниях, в холодном состоянии выдерживают глу - 10 бокую вытяжку и профилирование, допускают применение электросварки, без охрупчивания околошовных зон. [36]
Аустенитные нержавеющие стали не обладают достаточной стойкостью в эвтектике свинец - висмут при температуре 600 С, поэтому использовать их нецелесообразно. Железо и низколегированные стали, хотя и имеют несколько большую стойкость, но и они также не могут быть использованы вследствие их недостаточной жаропрочности. Сталь 1Х18Н9Т, имевшая в исходном состоянии аустенитную структуру, после испытаний в эвтектике свинец - висмут становится магнитной. Вероятно, один из компонентов стали, а именно никель, выщелочивается из поверхностного слоя вследствие избирательного растворения. Устойчивость аустенита при этом снижается, что и вызывает фазовое превращение: у-фаза переходит в а-фазу. Предварительное насыщение эвтектики никелем должно снизить ее агрессивное воздействие на аустенитную нержавеющую сталь. [37]
Хромомарганцевые аустенитные нержавеющие стали, как правило, имеют удовлетворительную пластичность. При наличии двухфазной структуры металла необходимо сузить пределы химического состава марки и подобрать температурно-времениый режим нагрева с целью снижения избыточной фазы. К сожалению, влияние технологии плавки, в частности раскисления этих сталей, на пластичность изучено недостаточно, и некоторые стали подвергают ковке. [38]
Аустенитную нержавеющую сталь 18 % Cr-8 % Ni, закаленную при температуре 1250 С ( выдержка 1 час, охлаждение в воде) и отпущенную при 650 С в течение 30 мин. [39]
Свариваемая аустенитная нержавеющая сталь для применения в конструкциях резервуаров с ожиженньши газами разработана в СССР. Легирование большим количеством никеля обычно необходимо для ферритных сталей с целью предотвращения низкотемпературного охрупчивания. В результате замены никеля азотом и марганцем получена композиция достаточно высокопрочной аустенитной стали. [40]
Защита аустенитных нержавеющих сталей в кислых средах ингибиторами мало изучена и в практике применяется редко. [41]
 |
Зависимость прочности от температуры ( отношения температуры испытания к температуре плавления ( Томас. [42] |
Для аустенитной нержавеющей стали, никеля и кобальта она равна G / 25, поскольку сильно расщепленные дислокации могут понижать теоретическую прочность, а в этих материалах энергия дефектов упаковки мала и, следовательно, возможно образование устойчивых расщепленных дислокаций. Почти во всем рассматриваемом температурном интервале тугоплавкие металлы хуже других, что указывает на потенциальные возможности улучшения их свойств. [43]
Для аустенитных нержавеющих сталей величина Кс принимается с коэффициентом 0 2 от указанных выше значений для малоуглеродистых и низколегированных сталей. [44]
 |
Диаграмма потенциал . [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5