Аустенитная нержавеющая сталь
Cтраница 4
Недостатком аустенитных нержавеющих сталей является их склонность к коррозии под напряжением в морской воде. [46]
Склонность аустенитных нержавеющих сталей к межкристал-литной коррозии зависит от содержания в них углерода. В результате этого процесса прилегающие к границам зерен участки сплава обедняются хромом. Его содержание может упасть ниже 12 %, которые необходимы для поддержания пассивности. В местах превращений объем сплава меняется, и это изменение объема распространяется от границы зерен на небольшое расстояние в глубь зерна. В результате на протравленной поверхности наблюдается расширение границ зерен. В сплаве, обедненном хромом, образуются активно-пассивные элементы с заметной разностью потенциалов. Зерна представляют собой катодные участки большой площади по сравнению с небольшими анодными участками границы зерен. Протекание электрохимических процессов приводит к сильной коррозии вдоль границ зерен и проникновению агрессивной среды в глубь металла. [47]
Термообработка аустенитных нержавеющих сталей может влиять на коррозионное растрескивание их только в случае развития межкристаллитных трещин, когда отжигом растворяют карбиды хрома, выпадающие по границам зерен. [48]
Поведение аустенитных нержавеющих сталей вызывает и ряд важных вопросов, на которые пока нет ответа. [49]
В аустенитных нержавеющих сталях текстура после умеренной де формации или отжига бывает выражена слабо, поэтому не приходится ожидать существенного влияния этого фактора на поведение материала. Размер зерна [116] может иметь значение. [50]
Например, аустенитная нержавеющая сталь 18 Сг-37 № состава ( в %): С ( 0 1) Мп ( 0 7), Si ( 1 25), Сг ( 19 7), Ni ( 36 6), Мо ( 0 026), S ( 0 016), Р ( 0 010) после термообработки при 900 С в течение 400 ч обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем сталь, выдержанная при той же температуре в течение 100 ч, так как при термообработке по первому режиму карбиды распределяются в структуре стали более равномерно. [51]
В целом высокопрочные аустенитные нержавеющие стали обладают очень высокой стойкостью в морских атмосферах. Высокая прочность этих сплавов достигается путем холодной деформации, после чего обычно следует термообработка, частично восстанавливающая пластичность. После холодной деформации и термообработки аустенитные нержавеющие стали обладают очень хорошей стойкостью в агрессивных морских атмосферах. Однако в местах сварных соединений стойкость теряется. О коррозии при комнатных температурах сообщалось очень редко. [52]
Механические свойства аустенитных нержавеющих сталей в закаленном ( смягченном) состоянии характеризуются низким значением предела текучести, невысокой прочностью и очень высокой пластичностью. [53]
 |
Структурная диаграмма для хромоникелевых коррозионностойких сталей ( диаг - рамма Шеффлера. [54] |
Металлопрокат из аустенитных нержавеющих сталей, как было отмечено выше, - наиболее распространенный вид металлопродукции из высоколегированных сталей, применяемый практически во всех областях промышленности и строительства. Такая востребованность аустенитных хромоникелевых сталей обусловлена уникальным комплексом физико-механических и коррозионных свойств. Стали этого класса парамагнитны, имеют только им присущее сочетание прочности, пластичности, вязкости вплоть до водородных ( - 253 С) и гелиевых ( - 269 С) температур, свариваемости, коррозионной стойкости во многих средах окислительного характера. Эти стали широко используются для сварных конструкций различного назначения в химической, пищевой и других отраслях промышленности и машиностроении. [55]
Для сварки аустенитных нержавеющих сталей используют ар-гоно-дуговую сварку. Вследствие относительно высокой стоимости эти стали обычно применяют только для изготовления относительно тонкостенных сосудов. [56]
При испытании аустенитных нержавеющих сталей в растш - pax СаСЬ различной концентрации в качестве ускорителя добавляют 0 1 - 1 0 % хлористой ртути. [57]
Сероводородное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей вызывают среды, содержащие влажный сероводород. [58]
Межкристаллитная коррозия аустенитных нержавеющих сталей проявляется в сварном соединении и при неправильной термич. Явление межкристаллитной коррозии обусловлено тем, что зерна находятся в пассивном состоянии, а границы зерен - в активном состоянии. Условия пассивации тела зерна и границы зерен резко различаются вследствие образования по границам зерен карбидов хрома в виде непрерывной цепочки и участков, обедненных хромом ( меньше 12 % хрома), в то время как тело зерна сохраняет в твердом растворе высокое содержание хрома ( более 12 %), способное поддерживать зерно в пассивном состоянии. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5