Плакированная сталь
Cтраница 2
Рассматривается сопротивляемость зарождению и развитию разрушения в биметаллах перлитно-аустенитного класса ( на примере плакированной стали Ст. [16]
Для хранения перекиси водорода рекомендуется применять баки из алюминия, углеродистой стали, плакированной сталью 316SS или гуммированной. [17]
Скорость коррозии, оцениваемая по потерям массы образцов, установленных в байпасный участок для плакированных сталей не превышает 0 01 мм / год и в каждый испытательный период в среднем на 1 - 2 порядка ниже, чем для образцов углеродистых или низколегированных сталей. [18]
Скорость коррозии, оцениваемая по потерям массы образцов, установленных в байпасный участок для плакированных сталей не превышает 0 01 мм / год и в каждый испытательный период в среднем на 1 - 2 порядка ниже, чем для образцов углеродистых или низколегированных сталей. [19]
Стальные листы применяют защищенные от коррозии - плакированные, алюминированные, оцинкованные, покрытые фарфоровой эмалью, водостойкими красками и др. Плакированная сталь, по зарубежным данным, сочетает в себе механические качества стали с корро-зиестойкостью и декоративными свойствами пластмасс, не изменяя этих качеств при воздействии температур от - 70 до 120 С. Окраска плакированной стали не требуется в течение всего периода эксплуатации. [20]
Анализ особенностей производства и применения биметаллических материалов в конструкциях свидетельствует о том, что, во-первых, большинство современных элементов конструкций, изготавливаемых из плакированных сталей, являются сварными; во-вторых, практика эксплуатации сварных соединений из двухслойных сталей показывает, что нарушение прочности в большинстве случаев, как и для монометалла, происходит вследствие разрушения в зонах сварных швов; в-третьих, имеющиеся результаты испытаний и расчета машин и аппаратов из плакированных материалов являются крайне недостаточными для оптимизации весьма ответственных конструкций по металлоемкости, режимам эксплуатации и допускаемому сроку службы. Исходя из этого в последние годы приобретают особую актуальность вопросы исследования характеристик разрушения биметаллических материалов и конструкций с учетом конструктивно-технологических и эксплуатационных факторов. [21]
 |
Повреждение концов труб. [22] |
Вместо стали с содержанием 5 Сг - 1 / 2 Мо в случае, когда кожухи и каналы подвергаются действию горячих серосодержащих углеводородов, может использоваться плакированная сталь 12 Сг. Трубы из нержавеющей стали типа 12 Сг или чаще 17 Сг могут использоваться для охладителей и котлов-утилизаторов отходящей теплоты, когда вода циркулирует в межтрубном пространстве, а газ, из которого образуется конденсат с коррозионным воздействием - в трубном пучке. В такой конструкции при использовании труб из аустенитной хромоникелевой стали существует риск коррозионного растрескивания: вода испаряется в пространство между трубой и трубной доской, и даже при подаче питательной воды с высокой степенью очистки может происходить отложение солей с большим содержанием хлоридов, что способствует образованию коррозионных напряжений. На рис. 1 показаны разные виды коррозионных воздействий на концевую зону трубы. [23]
 |
Распределение механических характеристик по сечению биметалла 22КШ 08Х19Н10Г2Б ( № 1, . [24] |
Экспериментальное определение характеристик сопротивления разрушению выполнено на лабораторных образцах промышленных биметаллических материалов, изготовленных методами наплавки, наплавки с последующей прокаткой и совместной пластической деформацией, а также сварных соединений плакированной стали, изготовленной пакетной прокаткой. Технология изготовления и термическая обработка заготовок для образцов соответствовали принятым для штатных изделий. [25]
В США 28 крупных корпораций объединены в национальное общество производителей металлопласта ( NCCA), и в 1972 г. на более чем 200 линиях они выпустили 1 млн. 967 тыс. т плакированной стали и алюминия. [26]
Стальные листы применяют защищенные от коррозии - плакированные, алюминированные, оцинкованные, покрытые фарфоровой эмалью, водостойкими красками и др. Плакированная сталь, по зарубежным данным, сочетает в себе механические качества стали с корро-зиестойкостью и декоративными свойствами пластмасс, не изменяя этих качеств при воздействии температур от - 70 до 120 С. Окраска плакированной стали не требуется в течение всего периода эксплуатации. [27]
В последнее время все более широкое применение в аппарато-строении находит плакированная сталь. При использовании плакированной стали основной слой выбирается в зависимости от рабочих параметров теплоносителей. Плакированная сталь представляет собой прочное соединение технологическими способами двух ( или более) неоднородных разных по своим свойствам металлов. Обычно основным слоем является углеродистая сталь, а плакирующий слой небольшой толщины из различных нержавеющих сталей. В биметаллических листах плакирующий слой выполняется из цветных или редких металлов или сплавов. Плакированная сталь является не просто заменителем, а новым конструкционным материалом, широкое применение которого позволит обеспечивать коррозионную стойкость, повышать прочность конструкций; при этом экономится большое количество дефицитных материалов, содержащих никель, олово и другие остродефицитные и редкие металлы. Применение плакированных материалов позволяет уменьшать вес и габариты конструкций. Широкое развитие техники сварки обеспечивает возможность все большего применения этого материала. [28]
 |
Отвод из стеклотканевого рукава. [29] |
Следует отметить, что стоимость всех этих материалов даже с учетом их относительной долговечности по сравнению с черной сталью больше стоимости последней. Опытная партия такой плакированной стали под названием ставинил была изготовлена предприятиями черной металлургии и опробована на практике, монтажными организациями. Испытания показали, что плакированная сталь может подвергаться механической обработке ( выкатке, гибке, прокатке) без всякого нарушения защитной пластмассовой пленки. [30]
Страницы: 1 2 3 4