Плакированная сталь
Cтраница 3
 |
Трехслойная панель. [31] |
Наружными оболочками служит стальной штампованный оцинкованный лист толщиной 0 75 мм, а внутренним слоем - утеплитель из вспениваемого в полости оболочки жесткого фенольного пенопласта ФРП-1 ( уоб 50 - 70 кг / м3) или трудносгораемого пенополистирола. Возможна комбинация - наружной части оболочки из плакированной стали или алюминия, а внутренней ( со стороны помещения) - из оцинкованной стали. При комбинации из алюминия и стали необходимы меры защиты алюминия от электрокоррозии ( см. гл. Элементы оболочки соединяются на заклепках, а адгезия утеплителя с оболочкой усиливается специальными покрытиями внутренней поверхности оболочки. [32]
Применение плоских крышек под футеровку не допускается. Использование плоских крышек с защитным покрытием и из плакированной стали следует избегать в связи с возможностью их коррозии снаружи. Обслуживание крупногабаритных аппаратов с крышек не допускается. Для этой цели должны быть предусмотрены специальные площадки. [33]
В этом же направлении могут быть использованы результаты исследований плакированных сталей, бороалюминиевого композиционного материала и конструкционной керамики. Для инженерных приложений при проведении расчетов на трещиностойкость важное значение имеют результаты испытаний конкретных конструкционных материалов, на основе которых возможно формирование специализированных баз данных расчетных значений характеристик трещино-стойкости при статическом и циклическом нагружениях. Методология создания таких баз данных должна быть регламентирована соответствующими НТД. Решение задач, связанных с созданием второго поколения нормативных документов в области механики разрушения, имеет принципиальное значение для дальнейшего развития расчетов на трещиностойкость, живучесть и безопасность сложных технических систем, включая проблему остаточного ресурса потенциально опасных объектов. [34]
Чаще всего для выводов используют медь, бериллие-вую бронзу, плакированную сталь, никелевую медь, луженую и нелуженую латунь, фосфористую бронзу, сплавы на основе никеля и серебра. [35]
К выводам, применяемым при монтаже, предъявляют следующие требования: упругость материала, коррозионностойкость и высокая электропроводность. Выводы изготовляют из меди, латуни, фосфористой бронзы, никель-серебряных и медно-бериллиевых сплавов, плакированной стали методом холодной обработки под давлением, после чего покрывают антикоррозионным токопроводящим покрытием. Твердость выводов должна находиться в пределах 100 - 160 НБ. Форма поперечного сечения выводов может быть квадратной, прямоугольной, треугольной, ромбовидной. Размеры поперечного сечения в зависимости от диаметра жилы провода выбирают по отраслевым стандартам. [36]
В последнее время отмечается тенденция к расширению масштабов применения рулонной стали с предварительно нанесенным защитным покрытием в автомобилестроении. Из металлопласта штампуют кузова, приборные панели, поддоны, элементы наружной и внутренней отделки, сепараторы и корпуса электрических аккумуляторов и др. Например, плакированная сталь Zincrometal, разработанная и выпускаемая фирмой Diamond Shamrock Corp. США), используется крупнейшими автомобильными фирмами General Motors, Ford, Chrysler and Cadillac в США и фирмой Fiat в Италии. Работы по внедрению стали Zincrometal ведутся в странах Западной Европы фирмами BMW, Opel, Volvo, Mersedes Benz, Ford Coloyne и фирмой Datsum в Японии. Такая сталь имеет с обеих сторон двухслойное покрытие: слой грунта, являющийся ингибитором коррозии, и слой краски, содержащей большое количество цинка. Плакированная таким образом сталь значительно превосходит по коррозионной стойкости оцинкованную сталь, покрытую грунтом с большим содержанием цинка. [37]
В последнее время все более широкое применение в аппарато-строении находит плакированная сталь. При использовании плакированной стали основной слой выбирается в зависимости от рабочих параметров теплоносителей. Плакированная сталь представляет собой прочное соединение технологическими способами двух ( или более) неоднородных разных по своим свойствам металлов. Обычно основным слоем является углеродистая сталь, а плакирующий слой небольшой толщины из различных нержавеющих сталей. В биметаллических листах плакирующий слой выполняется из цветных или редких металлов или сплавов. Плакированная сталь является не просто заменителем, а новым конструкционным материалом, широкое применение которого позволит обеспечивать коррозионную стойкость, повышать прочность конструкций; при этом экономится большое количество дефицитных материалов, содержащих никель, олово и другие остродефицитные и редкие металлы. Применение плакированных материалов позволяет уменьшать вес и габариты конструкций. Широкое развитие техники сварки обеспечивает возможность все большего применения этого материала. [38]
Стенки греющих камер двухслойные: наружный слой-ферромагнитная сталь Ст. Аналогично выполнен и горизонтальный коллектор, снабженный дополнительной накладкой из ферромагнитной стали Ст. При отсутствии плакированной стали применение камер с двухслойной стенкой существенно усложняет изготовление аппарата. [39]
Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков. В сертификате должен быть указан также режим термообработки, которой был подвергнут полуфабрикат на заводе-поставщике. В сертификате на плакированные стали и трубы должны указываться свойства основного металла и состояние сцепления поверхности основного металла с плакирующим. При неполноте сертификатных данных или отсутствии сертификатов применение материалов может быть допущено только после проведения необходимых испытаний и исследований, подтверждающих соответствие материалов всем требованиям стандартов или технических условий. [40]
Следует отметить, что стоимость всех этих материалов даже с учетом их относительной долговечности по сравнению с черной сталью больше стоимости последней. Опытная партия такой плакированной стали под названием ставинил была изготовлена предприятиями черной металлургии и опробована на практике, монтажными организациями. Испытания показали, что плакированная сталь может подвергаться механической обработке ( выкатке, гибке, прокатке) без всякого нарушения защитной пластмассовой пленки. [41]
 |
Односекцион-ный тостер ( СССР. [42] |
Внешнее оформление современных моделей электротостеров является немаловажным фактором при сбыте продукции, и поэтому отделке корпусов приборов уделяют особое внимание. Для изготовления корпусов приборов применяют хромированные и никелированные металлы, пластмассы, эмали и стекло. В конструкциях современных электротостеров преобладающее применение находит плакированная сталь, что избавляет изготовителей от дорогостоящей и трудоемкой операции гальванической обработки металлических деталей. [43]
Во всех случаях выводы должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать усилие скручивания при накрутке, и достаточно пластичными, чтобы охватывающий провод мог за счет возможных в нем напряжений проделать в выводе заметный желоб. Чаще всего для выводов используют медь, бериллиевую бронзу, плакированную сталь, никелевую медь, луженую и нелуженую латунь, фосфористую бронзу, сплавы на основе никеля и серебра. У выводов каждой партии проверяют правильность размеров, формы, качество насечки. Затем делают несколько контрольных накруток, которые проверяют на усилие стягивания и развивку. [44]
Надежным способом защиты является плакирование, осуществляемое путем совместной прокатки или горячей прессовки защищаемого металла с металлическим защитным покрытием. Защитные свойства покрытия практически не отличаются от свойств металла, применяемого для плакирования. Толщина защитного слоя обычно составляет 10 - 20 % от толщины основного металла, Плакированную сталь ( биметалл) можно подвергать всем видам механической обработки, в том числе штамповке и сварке. Аппаратура из плакированной стали находит широкое применение в химической промышленности. [45]
Страницы: 1 2 3 4