Теплостойкая сталь
Cтраница 1
 |
Кривые усталости в напряжениях ( / и деформациях ( 2 при мягком нагружении теплостойкой стали, алюминиевого сплава и хромансиля ЗОХГС ( кривые соответственно отмечены буквами а, б, в. [1] |
Теплостойкая сталь склонна к циклическому разупрочнению, хроман-силь циклически стабилен, алюминиевый сплав упрочняется. [2]
Теплостойкие стали сохраняют твердость и износостойкость при нагреве до температур 600 С. [3]
Теплостойкие стали применяют для подшипников, работающих при высоких температурах. [4]
Хромовольфрамовые теплостойкие стали типа Н используют для наплавки деталей, подверженных действию больших давлений и теплосмен. Наибольшее распространение получила наплавка порошковыми проволоками ПП-ЗХ2В8 и ПП-25Х5ФМС под флюсом АН-20 применительно к восстановлению и упрочнению стальных валков горячей прокатки. [5]
Теплостойкие стали повышенной вязкости ( штамповые стали для горяч. [6]
Теплостойкие стали повышенной вязкости главным образом предназначены для изготовления штампов горячей штамповки и пресс-форм для литья металлов под давлением. [7]
Остаточный аустенит теплостойких сталей ( штамповых и быстрорежущих) из-за высокой легированное весьма устойчив и превращается лишь в результате отпуска выше 500 С. Во время выдержки при 500 - 600 С из аустенита выделяется часть углерода и легирующих элементов в виде карбидов. Так, для стали состава 1 25 % С, 5 % W, 4 % Сг, 4 % Мо, 1 5 % V после закалки с 1215 С и отпуска при 560 С 24 ч период решетки аустенита уменьшается с 3 617 до 3 606 А. Обедненный аустенит превращается в мартенсит при охлаждении. [9]
Подшипники из теплостойкой стали ЭИ347Ш не снижают своей работоспособности до температуры 400 С. [10]
Анализ результатов испытаний теплостойкой стали при температуре 600 С [11] с накоплением как усталостных, так и длительных статических повреждений представлен на рис. 3, а в координатах dy N / NV и dc т / Тр, причем область, полученная непосредственно опытом, выделена и в более крупном масштабе. На рис. 3 6 приведены кривые малоцикловой усталости в амплитудах полных деформаций еа ( как по опытным данным ( сплошные линии) для трех значений длительности выдержки Ат 0 5 мин ( кривая 1), Ат - 4 мин ( кривая 2), Дт 60 мин ( кривая 3), так и вычисленные по зависимости ( 5) при k 1, / cx 0, а 0 6, an 0 12 для JVp ( кривая 4) и 0 1 Np ( кривая 5) в соответствии с поправкой Мэн-сона на рассеяние долговечностей. В зависимости от длительности кривые 1 - 3 отражают влияние статического повреждения, уменьшающего долговечность. Из этих данных, в частности, следует, что 10-кратный запас по числу циклов, если расчет ведется только на малоцикловую усталость, недостаточен в данном случае для учета влияния статического повреждения уже при выдержках в несколько минут. [11]
Дефекты корпусов из хромомолибденовых теплостойких сталей удаляют механическим способом. Допускается удаление дефектов огневым способом с последующими зачисткой поверхности на глубину не менее 1 0 мм и контролем неразрушающими методами на отсутствие трещин. При огневом способе необходим местный подогрев до температуры 200 - 250 С. Допускается вырезка дефектов и без предварительного подогрева. В этом случае предусматривают припуск 4 - 5 мм на механическую обработку. Припуск удаляют шлифовальным кругом или фрезерованием с последующим контролем на отсутствие трещин. [12]
При обработке резьб в коррозионно-стойких, теплостойких сталях и сплавах, титановых сплавах целесообразно применять твердые сплавы марок ВК10М, ВК15, ВК20 в виде круглых стержней, а при диаметре метчика свыше 30 мм - в виде напайных пластин. Такие материалы обеспечивают более высокую стойкость метчиков и меньшую склонность к образованию нароста на деформирующих вершинах. [13]
Корпус 1 насоса выполнен из теплостойкой стали; внутренняя по - lepxHOCTb его покрыта антикоррозионной наплавкой. [14]
Окончательно дорожки качения колец из теплостойкой стали типа ЭИ347 обрабатывают ( доводка) алмазными брусками или алмазной шкуркой, величина съема металла по диаметру должна быть не менее 0 02 - 0 03 мм, при этом может быть достигнута чистота поверхности в пределах 11-го класса. Возможно совмещение доводки абразивным бруском и алмазным инструментом. [15]
Страницы: 1 2 3 4