Теплостойкая сталь

Cтраница 2

В приложении 2 дается обзор современных теплостойких сталей и сплавов. В дальнейших выводах этого параграфа мы будем пользоваться сталями и сплавами, механические свойства которых приведены на фиг. [16]

Режим термической обработки сталей после сварки ( высокий отпуск. [17]

Корпуса и их элементы из хромомолибденовых теплостойких сталей, а также двухслойные корпуса с основным слоем из этих сталей после ремонтной сварки подвергают термообработке независимо от размеров корпуса и толщины стенки. [18]

Для работы в условиях высоких температур применяют теплостойкие стали 95X18, ЭИ347Ш и др. При требовании немагнит-ности - бериллиевую бронзу. [19]

Для работы в условиях высоких температур применяют теплостойкие стали ЭИ347Ш и др.; при требовании немагнит-ности - бериллиевую бронзу. [20]

Сплавы группы ТК применяют только при обработке теплостойких сталей, особенно на получистовых и чистовых операциях. При прерывистом резании твердые сплавы легко выкрашиваются. [21]

Для повышения числа запрессовок формы изготовляют из высоколегированных теплостойких сталей. В процессе работы формы нагреваются. Во избежание перегрева их необходимо охлаждать. С этой целью в них выполняют специальные каналы, по которым циркулирует охлаждающая вода. Температура формы с помощью автоматики поддерживается на необходимом уровне. [22]

В случае циклически разупрочняющихся материалов ( например, теплостойкие стали, чугуны) ширина петли с числом полуциклов увеличивается, а также увеличивается суммарная деформация. [23]

Шлифование рабочих дорожек роликовых подшипников, изготовляемых из теплостойкой стали ЭИ347, обычно производилось в три операции кругами из монокорунда Ml 6CM2K, которые быстро засаливались и их приходилось 2 - гЗ раза править при обработке каждого кольца; брака по прижогам полностью устранить не удавалось. При применении кругов из эльбора брак был исключен, причем две последние операции были совмещены, а стойкость кругов между правками оказалась в 40 - 50 раз выше, чем у кругов из монокорунда. Шлифование проводили кругами ПШООх 10x3x20 Л10С2 - СТ1 - - 100 % при скорости круга 32 м / с и скорости деталей 120 м / мин, поперечной подаче 0 18 - 0 2 мм / об при чистовом и 0 03 - 0 04 мм / об при окончательном шлифовании; производительность увеличилась в 1 5 - 2 раза. [24]

Корпуса и крышки клапанов для пара изготавливаются из теплостойкой стали, а для воды из углеродистой стали - из литых или штампованных заготовок; штоки клапанов и шпиндели - из легированных сталей с поверхностным антикоррозионным упрочнением; втулки шпинделей - из углеродистой стали с бронзовыми вкладышами. [25]

Это связано с необходимостью применения в высокотемпературных реакторах необычных теплостойких сталей, пока еще мало исследованных дорогостоящих материалов. [26]

В сборнике рассмотрены основные закономерности структурных изменений в теплостойких сталях во времени при повышенных температурах в связи с пластической деформацией, возникающей в процессе эксплуатации различных элементов энергетического оборудования. Приведены и проанализированы соответствующие расчетные данные. Книга предназначена для исследователей, конструкторов и специалистов занимающихся вопросами прочности в физико-металловедческом аспекте. [27]

При температуре свыше 200 С необходимо применять подшипники из теплостойких сталей. [28]

S. Зависимости минимальной скорости ползучести и времени до разрушения от-напряжений яо параметру вероятности разрушения сплава АК4 - 1. [29]

Логарифмическая зависимость предела длительной прочности от параметра жаропрочности для теплостойкой стали показана на рис. 19, из которого следует, что в логарифмических координатах эту зависимость можно представить в виде двух прямых, что соответствует степенной зависимости длительной прочности от времени До разрушения и о переходе к охрупчиванию. Кривые зависимости разрушающего напряжения от параметра жаропрочности могут быть непосредственно использованы для определения разрушающего напряжения при заданных температуре и ресурсе работы. [30]

Страницы: 1 2 3 4