Упрочняемая сталь
Cтраница 1
Упрочняемая сталь ( в случае НТМО) должна иметь широкую область устойчивости метастабильного аустенита. [1]
Cr-Mo-V термически упрочняемых сталей с развитой механической неоднородностью свойств отдельных участков склонны при высоких температурах к хрупким разрушениям. Проведение отпуска не устраняет полностью этой опасности, так как не восстанавливает прочности мягкой прослойки. Для указанных соединений исключение опасности хрупких разрушений в мягкой прослойке достигается лишь при переходе к высокотемпературной термической обработке - нормализации с последующим отпуском. При этом, однако, возникает серьезная проблема обеспечения жаропрочности металла сварного шва, так как существующие типы швов ( Э - ХМФ) заметно снижают ее в результате проведения высокотемпературной обработки. [2]
При сварке термически упрочняемых сталей к выбору температуры подогрева подходят с известной осторожностью. [3]
В перлитных термически упрочняемых сталях мелкодисперсные частицы второй фазы - карбиды - получаются при отпуске пересыщенного твердого раствора. Количество, размер, форма и характер распределения дисперсных частиц упрочняющей фазы в решающей степени определяют жаропрочные свойства термически упрочняемых перлитных сталей. [4]
В сварных соединениях термически упрочняемых сталей перлитного и мартенситного классов при высокой исходной прочности основного металла слабым участком при высоких и комнатной температурах является участок разупрочнения, расположенный вблизи точки А С ] зоны термического влияния. При кратковременных испытаниях сварных соединений термически упрочняемых высоколегированных аустепитных сталей и сплавов на никелевой основе разрушения могут проходить либо по шву, либо по участку околошовной зоны вблизи границы сплавления. [6]
Для гетерогенных, термически упрочняемых сталей при сварке имеет место большая степень повреждаемости ЗТВ. [7]
 |
Механические свойства труб, поковок и листового проката стали марки Х5М. [8] |
Сталь Х5М относится к термически упрочняемым сталям. [9]
Известна методика приближенного определения температуры отпуска для свариваемых термически упрочняемых сталей. [10]
Низкоутлеродистые высокопрочные стали ( 14Х2ГМР, 14ХМНДФР, 16Г2АФ, 12ХГ2СМФ и др.) относят к термически упрочняемым сталям, для которых наряду с высокой прочностью ( о 80 кГ / мм2) характерны достаточная пластичность, вязкость, повышенное сопротивление хрупким разрушениям, коррозионная стойкость и др. Применение таких сталей в машиностроении и строительстве позволяет значительно снизить вес конструкций и повысить их несущую способность. Упрочнения этих сталей достигают сочетанием минимального легирования с термической обработкой - обычно закалкой и отпуском. Таким образом создается весьма измельченная структура с мелкодисперсными упрочняющими частицами карбидов или нитридов. [11]
Представляется, что в [140] завышена допускаемая температура для стали 11Х12В2МФ, так как граница структурной стабильности для этой термически упрочняемой стали по данным [7] не превышает 610 - 620 С. Не дается разъяснения, что понимают авторы [140] под новыми топливами ( см. табл. 5.8) и как поступать в этом случае. Следовало бы, видимо, указать также, что при выборе расчетной температуры наружной поверхности труб экранов котлов сверхкритических параметров необходимо учитывать повышение этой температуры в течение межпромывочного периода. [12]
 |
Схема изменения твердости металла около-шовной зоны сварного соединения термически уп - рочняемых сталей перлитного класса. [13] |
При выборе режимов сварки таких сталей стремятся избежать резкой закалки и перегрева металла в околошовной зоне. Но в любом случае при сварке термически упрочняемых сталей образуется жесткая прослойка. [14]
Вероятность хрупких разрушений обычно возрастает с повы-I шением температуры эксплуатации, жесткости конструкции и леги-рованности стали. Наибольшее развитие они получают при использовании термически упрочняемых сталей и сплавов повышенной жаропрочности аустенитного, бейыитного и мартенситного классов на базе карбидного и, особенно, интерметаллидного упрочне-нения с дополнительным легированием титаном, ниобием или ванадием. В связи с растущим использованием указанных конструкционных материалов в высокотемпературных установках, выявление природы хрупких разрушений, разработка лабораторных методик для их оценки и изыскание путей их предотвращения I является в настоящее время наиболее актуальной проблемой i жаропрочности сварных соединений. [15]
Страницы: 1 2