Низколегированная сталь - перлитный класс
Cтраница 1
Низколегированные стали перлитного класса сваривают тоже нормальным пламенем. Чтобы легирующие элементы ( хром, молибден, кремний) не выгорали, нужно стремиться не перегревать металл. С и замедление охлаждения сварного соединения путем подогрева охлаждающегося шва пламенем горелки позволяют избежать появления горячих трещин. [1]
Низколегированные стали перлитного класса с содержанием углерода не выше 0 35 % и легирующих элементов, составляющих до 3 - 4 %, свариваются в большинстве случаев вполне удовлетворительно. [2]
Низколегированные стали перлитного класса по ГОСТ 5058 - 57 применяются для изготовления различных элементов и изделий трубопроводов, в том числе стали марок 14ХГС и 19Г применяются для трубопроводов, работающих при давлении до 40 ати и температуре-до 350 С. [3]
Низколегированная сталь перлитного класса 38ХЮ в контакте с асбес-тографитовой набивкой имеет низкую коррозионную стойкость. Добавка к набивке 5 % - ной алюминиевой пудры улучшает антикоррозионные свойства стали примерно в 3 раза. [4]
Состав низколегированных сталей перлитного класса стабилизировался н новых путей его принципиального изменения пока не найдено. Значительное улучшение свойств достигнуто совершенствованием технологии производства и применением микролегн-рования. [5]
Состав низколегированных сталей перлитного класса стабилизировался и новых путей его принципиального изменения пока не найдено. Значительное улучшение свойств достигнуто совершенствованием технологии производства и применением микролеги-рования. [6]
Эти стали относятся к низколегированным сталям перлитного класса. [7]
Высокопрочная сталь ЗОХГСНА является низколегированной сталью перлитного класса. [8]
Стали этого класса по своим свойствам являются средними между низколегированными сталями перлитного класса и высоколегированными аустенитно-го. После термической обработки они обладают высокими механическими свойствами. Основной вид термической обработки, придающий оптимальные свойства - закалка или нормализация с последующим высоким отпуском. Иногда используется смягчающая обработка, заключающаяся в отжиге. [9]
 |
График термообработки сварных соединений. [10] |
Этому виду термообработки подвергаются сварные соединения трубопроводов малого диаметра из низколегированных сталей перлитного класса, выполненные газовой сваркой. [11]
Нормализации чаще всего подвергаются сварные соединения тонкостенных труб малого диаметра из низколегированных сталей перлитного класса, сваренные газовой сваркой, которые в исходном состоянии ( после сварки) имеют крупнозернистую структуру с пониженными пластическими свойствами. [12]
Известно, что изменение свойств феррита приводит к существенному изменению ползучести низколегированных сталей перлитного класса. В этих случаях молибден преимущественно входит в твердый раствор, значительно повышая энергию межатомных связей в решетке а - Fe. Легирование молибденом графитизированных сталей значительно задерживает разупрочнение феррита, и, кроме того, уже при незначительном содержании хрома и молибдена в сталях образуются сложные карбиды, которые, в свою очередь, снижают склонность сталей к ползучести. [13]
Для изготовления деталей стационарных паровых турбин и котельных установок используются углеродистые или низколегированные стали перлитного класса. [14]
Трубопроводы и арматура второго контура с водяным теплоносителем изготовляются из углеродистых или низколегированных сталей перлитного класса, так как параметры среды допускают применение этих сталей. [15]
Страницы: 1 2