Cтраница 2
Как правило, сумма легирующих компонентов, кроме углерода, по превышает 2 5 % для низколегированных сталей перлитного класса. Для конструкционных сталей это определяется многими технико-экономическими факторами. Эти параметры следствие теплопроводности определяют в зоне термического влияния структуру и механические свойства стали. [16]
Аустенитиая сталь обладает меньшей теплопроводностью, большим коэффициентом линейного расширения и большим электросопротивлением, чем углеродистые или низколегированные стали перлитного класса. Эти отличительные особенности аустенитных сталей оказывают существенное влияние на технологию их сварки. [17]
Вместо просвечивания сварных стыков швов трубопроводов толщиной стенки 15 мм и более, изготовленных из углеродистой и низколегированных сталей перлитного класса, допускается проведение ультразвуковой дефектоскопии в соответствии с инструкцией Министерства строительства электростанций по ультразвуковому контролю качества сварных стыков трубопроводов электростанций. [18]
Помимо указанных высокохромистых сталей карбидного класса, матрицы и пуансоны менее ответственных холодных штампов могут изготовляться также из углеродистых сталей марокУЮиУИ и низколегированных сталей перлитного класса марок X, Х09, 9ХС, ХГ и ХВГ. [19]
При сравнительно невысоких рабочих температурах ( 100 - 400 С) в качестве жаропрочных могут применяться конструкционные стали - углеродистые ( до 350 С) и низколегированные, а также сплавы на основе меди, алюминия и титана. При температурах выше 400 С применяют низколегированные стали перлитного класса, жаропрочные до 550 - 580 С и коррозионностой-кие стали мартенситного класса, жаропрочные до 600 - 620 С. [20]
В переходной зоне между металлом шва из аустепитноЛ хроминике-левон стали и основным металлом нз углеродистой иль низколегированной стали перлитного класса i недостаточным содержанием элементов, образующих устойчивые карбиды, в процессе эксплуатации при повышенных тимператл р х происходит миграция углерода в металл шва и разупрочнение основного металла в непосредственной близости к шву. Правильный выбор способа, режимов-и технологии сварки в сочетании с металлургическими средствами воздействия в 0 лыш1нстве случаен позволяет полностью устранить или свести к минимуму вредные последствия ограниченной растворимости. [21]
Из сталей мартенситного класса в качестве жаропрочных нашли практическое применение стали с 11 - 13 % ( в среднем 12 %) хрома. Для повышения жаропрочных свойств стали дополнительно легируют молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобием. Модифицированные хромистые стали в основном рассчитаны на применение в температурном интервале 560 - 620 С, в котором жаропрочность и жаростойкость низколегированных сталей перлитного класса становится уже недостаточной, а использование аустенитных сталей экономически нецелесообразно. [22]
Для парогенераторов горизонтального типа в качестве материала корпуса широко использовалась известная углеродистая конструкционная сталь 22К, обладающая хорошими технологическими свойствами. Она хорошо поддается ковке, прокатке, штамповке, хорошо сваривается. При повышении единичной мощности парогенератора использование этой стали связано с существенным утолщением стенок корпуса. Для снижения массогабаритных характеристик парогенератора может оказаться целесообразным применение более прочных низколегированных сталей перлитного класса. [23]