Высокоуглеродистая низколегированная сталь
Cтраница 1
 |
Режимы сварки непрерывным и прерывистым оплавлением. [1] |
Высокоуглеродистые и низколегированные стали имеют повы шенное удельное сопротивление, относительно пониженную теплопроводность, а также значительную - склонность к закалке. Поэтому при сварке их плотность тока должна быть снижена в 1 5 - 2 раза, давление повышено в 1 5 раза, а скорость оплавления повышена в 1 5 - 2 раза по сравнению с применяемыми при сварке малоуглеродистой стали. [2]
Железо, высокоуглеродистые и низколегированные стали устойчивы в разбавленных растворах щелочей. Аэрация, повышенная температура, высокие концентрации и присутствие хлоридов способствуют увеличению скорости коррозии. В 30 % - ном растворе гидроокиси натрия процесс замедляется ( 20 г / м2 - 24 ч) вследствие образования защитной пленки. [3]
Железо, высокоуглеродистые и низколегированные стали устойчивы в разбавленных растворах щелочей. Аэрация, повышенная температура, высокие концентрации и присутствие хлоридов способствуют увеличению скорости коррозии. Значительно разъедают сталь кипящие растворы гидроокиси натрия при концентрации выше 10 % - В 30 % - ном растворе гидроокиси натрия процесс замедляется ( 20 г / м2 - 24 ч) вследствие образования защитной пленки. [4]
 |
Кривые анодной поляризации стали в фосфорносернокислсм ( / и фос-форносернохромовокислом ( II электролитах следующих составов ( мае. доля, % 1 - 80Н3РО4, 12H3SO4, 8H2O. [5] |
Для полирования углеродистых сталей применяют растворы № 1 - 4, для высокоуглеродистых и низколегированных сталей - № 1, 3, 5, а растворы № 2, 6 - 9 - для полирования коррозионно-стойких сталей. [6]
Для полирования углеродистых сталей применяют растворы № 1 - 4, для высокоуглеродистых и низколегированных сталей - № I, 3, 5, а растворы № 2, 6 - 9 - для полирования коррозионно-стойких сталей. [8]
Детали приборов и аппаратов ( зубчатые колеса, валики, оси, гайки, штыри и др.) из средне -, высокоуглеродистых и низколегированных сталей ( 40, 40Х, У8, У10, ШХ15 и др.) для повышения коррозионной стойкости и получения высокой твердости азотируют и закаливают в воде или масле, совмещая оба процесса. [9]
Высокоуглеродистые и низколегированные стали широко применяются для изготовления арматуры железобетонных конструкций. Сварку этих сталей наиболее целесообразно выполнять оплавлением с подогревом. Однако следует иметь в виду, что в процессе оплавления может происходить выгорание углерода, марганца, кремния и других примесей, а также насыщение металла кислородом, в результате чего могут снизиться механические свойства сварного соединения. [10]
Высокоуглеродистые и низколегированные стали широко применяются для изготовления арматуры железобетонных конструкций. [11]
Хорошо полируются структурно и химически однородные металлы и сплавы. Затруднено полирование высокоуглеродистых и низколегированных сталей. Почти не полируются чугун, металлокерамические сплавы, многофазные бронзы. [12]
Электрополируемость различных материалов неодинакова. Несколько труднее полируются высокоуглеродистая и низколегированная сталь, сплавы с крупными выделениями карбидов, неоднородные легкие сплавы, многокомпонентная бронза, двухфазная латунь. Плохо или вовсе не полируются: чугун с выделениями графита, металлокерамиче-ские сплавы, металлизационные покрытия. [13]
Из-за быстрого нагрева и охлаждения металла в большинстве случаев не происходит существенных структурных изменений в шве и околошовной зоне. Появляющиеся при сварке высокоуглеродистых и низколегированных сталей закалочные структуры могут быть устранены термообработкой. [14]
Расширяется применение этого метода для производства высокоуглеродистых и низколегированных сталей. При создании особых условий ( предварительное расплавление легирующих добавок в дуговой печи или вагранке) или при продувке соответствующего легированного чугуна возможно также производство высоколегированных сталей. [15]
Страницы: 1 2