Высокоуглеродистая низколегированная сталь

Cтраница 2

Расширяется применение этого метода для производства высокоуглеродистых и низколегированных сталей. При создании особых условий ( предварительное расплавление легирующих добавок в дуговой печи или вагранке) или При продувке соответствующего легированного чугуна возможно также производство высоколегированных сталей. [16]

Расширяется применение этого метода для производства высокоуглеродистых и низколегированных сталей. При создании особых условий ( предварительное расплавление легирующих добавок в дуговой печи или вагранке) или при продувке соответствующего легированного чугуна возможно также производство высоколегированных сталей. [17]

Влияние размера зерна на статический и циклический предел текучести аустенитной нержавеющей стали с различным содержанием азота а - 0 140 % N. б - 0 294 % N. [18]

Однако имеется достаточно много исследований, в которых было показано, что соотношение (6.1) не является универсальным. Особенно это относится к высокоуглеродистой стали, структура которой состоит из сложных продуктов превращения аустенита. В этом случае определяющим фактором является не размер зерна, а дисперсность фаз ( величина поверхности раздела фаз), входящих в состав структуры. Основные режимы термообработки ( 1 - 4) приведены в табл. 6.1. Из таблицы следует, что наряду с обычной термообработкой ( закалка в масло и отпуск) проводилась изотермическая закалка в расплаве солей, так как при ней превращение аустенита высокоуглеродистой низколегированной стали в промежуточной области обеспечивает получение более мелкой структуры с наибольшей плотностью дислокаций. [19]

Страницы: 1 2