Углеродистая низколегированная сталь
Cтраница 4
Твердость углеродистых и низколегированных сталей хорошо коррелирована с их коэрцитивной силой. [46]
 |
Зависимость предела прочности при растяжении сварного соеди-н ния стали с алюминием от толщины 6 интерметаллической прос тайки ( график построен по экспериментальным работам. [47] |
Для углеродистых и низколегированных сталей наиболее дешевым способом нанесения покрытия является цинкование. Процессу гальванического п горячего цинкования должны предшествовать промывка и сушка детали, травление в растворе кислоты с последующей промывкой и сушкой. При горячем цинковании деталь перед опусканием в цинковую ванну ( температура 470 - 520 С) флюсуют. [48]
 |
Термическая обработка отливок из углеродистых сталей. [49] |
Для углеродистых и низколегированных сталей, употребляемых для производства отливок, самыми распространенными термическими операциями являются полный отжиг и нормализация. Отливки из легированной стали могут подвергаться закалке и отпуску. [50]
Среди углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса лучшим сопротивлением термической усталости обладают стали с низким содержанием углерода. [51]
С углеродистыми и низколегированными сталями сухой хлор практически не взаимодействует до температуры 100 С. [52]
В углеродистых и низколегированных сталях, применяемых в котлостроении, основная часть углерода находится в виде цементита, и появление графита определяется распадом этого соединения. При 500 и более цементит неустойчив и с течением времени распадается на железо и графит. [53]
На углеродистых и низколегированных сталях питтинги, образующиеся в первое время эксплуатации в агрессивной среде, разрастаются, как правило, во всех направлениях, образуя крупные каверны, язвы, приводя к большим весовым потерям металла, уменьшению толщины стенки. [54]
В углеродистых и низколегированных сталях ( СтЗ, 10ХСНД и т.п.) трещин мало и размеры их невелики, а в сталях, имеющих аустенитную структуру, в частности типа 18 - 8, количество и размеры трещин резко возрастают. Для сталей типа 18 - 8 эффективным барьером для упомянутых трещин является введение ферритной фазы. При содержании феррита свыше 30 % в стали типа 18 - 8 проникновение меди в сталь не наблюдается; это объясняется тем, что феррит не смачивается медью и проникновения меди в микронадрывы не происходит. [55]
В углеродистых и низколегированных сталях многие примеси ( сера, кислород, марганец, кремний, кальций) могут участвовать в образовании частиц неметаллических включений. Эти включения облегчают зарождение язв [11] и тем самым способствуют развитию местной коррозии. Эти элементы часто вызывают повышенные механические напряжения по границам кристаллитов, приводят к коррозионному растрескиванию. [57]
В машиностроении углеродистые и низколегированные стали применяют при изготовлении торцовых уплотнений, подпятников, радиальных и упорных подшипников различных машин и аппаратов, работающих в среде жидких углеводородов. [58]
Фосфатированию подвергаются углеродистые и низколегированные стали, чугун и некоторые цветные и легкие металлы: алюминий, магний, цинк, кадмий. Высоколегированные стали фосфатируются с трудом и дают пленки более низкого качества. Фосфатная пленка на алюминии и магнии является менее надежной защитой этих металлов от коррозии, чем пленки, полученные электрохимическим оксидированием. [59]
Страницы: 1 2 3 4