Хромоникелевая коррозионно-стойкая сталь

Cтраница 1

Хромоникелевые коррозионно-стойкие стали наиболее часто подвергаются транскристаллитному коррозионному растрескиванию в хлорсодержащих средах при повышенных температурах ( выше 60 С), что является характерным для многих аппаратов. [1]

Хромоникелевые коррозионно-стойкие стали аустенитного класса имеют большую коррозионную стойкость, чем хромистые, и широко применяются в химической, нефтяной и пищевой промышленности, автостроении, строительстве. [2]

Константы для расчета кинетики трещин при da / dN 10 5 м / цикл, R 0, г 350 С. [3]

Для хромоникелевых коррозионно-стойких сталей типа 08Х18Н10Т, их сварных соединений и наплавок в одной рабочей среде значение коэффициента С0 ( см. табл. 2) увеличивают в 2 раза, а при контакте несплошностей в деталях из тех же сталей с обессоленной водной средой кипящих реакторов ( водой, паром, пароводяной смесью) коэффициент С0 увеличивают в 10 раз. Допускается использование экспериментально обоснованных диаграмм усталостного разрушения в рабочей среде заданных параметров с учетом механических факторов R и & К. [4]

Коэффициенты для расчета кинетики трещин. [5]

Для хромоникелевых коррозионно-стойких сталей типа 08X1 8Н ЮТ, их сварных соединений и наплавок, если рабочей средой является вода, значение коэффициента С0 ( см. табл. 13) увеличивают в 2 раза, а для условий контакта несплошности в деталях из тех же сталей с обессоленной водной средой кипящих реакторов ( вода, пар, пароводяная смесь) коэффициент С0 увеличивают в 10 раз. [6]

При сварке хромоникелевых коррозионно-стойких сталей с алюминиевыми сплавами интерметаллидная прослойка носит более сложный характер, и в ее образовании участвуют хром и никель. [7]

Молибденом обычно легируют хромоникелевые коррозионно-стойкие стали для увеличения их способности к самопассированию и повышению коррозионной стойкости в неокислительных и слабовосстановительных средах. Часто молибденсодержащие стали применяют в средах, вызывающих МКК. В стали, легированные молибденом для сохранения аустенитной структуры ( молибден-ферритообразователь), вводится повышенное количество никеля. [8]

Тантал на восприимчивость хромоникелевых коррозионно-стойких сталей влияет аналогично титану и ниобию. Однако поскольку его атомная масса вдвое больше, чем у ниобия, то и вводить его в стали требуется в больших количествах. [9]

Влияние молибдена на МКК хромоникелевых коррозионно-стойких сталей нельзя определить однозначно. [10]

Не менее существенное влияние на МКК хромоникелевых коррозионно-стойких сталей оказывает пластическая деформация. Создание при наклепе направленных искажений решетки приводит к повышению энергии определенных групп атомов, созданию локальных концентрационных изменений и влияет на диффузию элементов. Деформация может изменить как время до появления склонности при провоцирующих нагревах, так и интенсивность самого разрушения границ зерен. При этом эффекты, наблюдаемые в результате деформации материалов до или после провоцирующего отпуска, различаются. [11]

Технологический канал реактора РБМК-ЮОО изготовлен из аустенитной хромоникелевой коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т и сплава Н-25. Корпуса задвижек и главных циркуляционных насосов изготовлены из сталей перлитного класса. Оболочки тепловыделяющих элементов изготовлены из сплава Н-1. Паропроводы насыщенного пара, отборного пара, значительная часть узлов и деталей турбины, трубопроводы конденсата греющего пара, корпуса подогревателей, трубопроводы для конденсата и питательной воды изготовляются из сталей перлитного класса. Трубопроводы охлаждающей воды в конденсаторе изготовляются из сталей аустенитного или перлитного класса. Аналогичные материалы используются и во втором контуре ВВЭР. [12]

Влияние содержания углерода в стали типа 18 - 8 на глубину проникновения МКК после сенсибилизации при 800 С. [13]

МКК - Установить единое предельное содержание углерода для всех типов хромоникелевых коррозионно-стойких сталей практически невозможно, так как склонность к МКК зависит не только от содержания углерода -, но и от содержания других элементов, их количества, от взаимодействия их друг с другом и еще ряда факторов. [14]

На основании теоретических представлений о МКК можно рекомендовать следующие основные методы предупреждения по-явлен ия склонности к МКК у аустенитных хромоникелевых коррозионно-стойких сталей и сплавов. [15]

Страницы: 1 2