Аустенитная коррозионно-стойкая сталь
Cтраница 2
В табл. 1.4 приведены стандартные химические методы испытаний на МКК ферритных, аустенитно-мартенситных, аустенитно-ферритных и аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов на железоникелевой основе. [16]
Установлено, что пол ная невосприимчивость аустенитных коррозионно-стойких сталей к КР в растворах хлоридов достигается при содержании 40 - 50 % никеля в сплаве. [17]
Выпускают азот по ГОСТ 9293 - 74 газообразным и жидким; хранят и транспортируют в стальных баллонах под давлением 15 МПа. В среде азота можно сваривать медь, к которой он химически нейтрален, но чаще азот используют при составлении защитных газовых смесей. В ней же сваривают аустенитные коррозионно-стойкие стали некоторых марок. Добавка N2 способствует повышению проплавляющей способности дуги. [18]
 |
Микроструктура стали 12Х18Н10Т с МКК глубиной 50 мкм, Х200. [19] |
При межкристаллитной коррозии ( МКК) действию агрессивной среды подвергаются главным образом границы зерен металла ( рис. 73), в результате чего нарушается связь между ними. Межкристаллитной коррозии особенно подвержены хромоникелевые нержавеющие стали. В настоящее время на большинстве предприятий химического машиностроения аустенитные коррозионно-стойкие стали 12Х18Н9Т, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18И12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и др. испытывают на МКК по ГОСТ 6032 - 75 ( метод AM) при кипячении в сернокислом растворе медного купороса в присутствии медной стружки. [20]
С расширением области применения аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов растет и число сред, вызывающих МКК. Даже такие малоагрессивные среды, как водопроводная и дистиллированная вода, конденсат, вода и пар высокой степени чистоты вызывают МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов. Способность сред вызывать МКК часто бывает трудно оценить заранее. При некоторых условиях и неопасные, на первый взгляд, среды в состоянии вызвать МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей. [21]
Плоское скопление дислокаций образуется при блокировке их у какого-либо препятствия. Дислокация может обойти препятствие поперечным скольжением. Увеличение содержания никеля в аустенитной стали облегчает поперечное скольжение. Это обстоятельство снижает вероятность образования плоского скопления дислокаций и соответственно увеличивает стойкость аустенитных коррозионно-стойких сталей к коррозионному растрескиванию. [22]
Абсолютное большинство приведенных примеров иллюстрирует возможности использования примесей внедрения, в первую очередь азота. Примеси внедрения имеют высокую подвижность, обеспечивают формирование атмосфер атомов, блокирующих движение дислокаций, и легко образуют мелкодисперсные выделения при высоких концентрациях легирующих ионов. К преимуществам использования легких ионов относится также простота получения интенсивных пучков, большая глубина проникновения при равных начальных энергиях, малые коэффициенты распыления обрабатываемой поверхности. В железе и сталях при небольших концентрациях имплантированный азот располагается в октаэдрических порах oc - Fe и аустенитных коррозионно-стойких сталей. Возможно образование карбонитридов с участием присутствующего в сплаве углерода либо атомов, вбиваемых в поверхность твердого тела из окружающей среды при использовании для получения вакуума паромасляных диффузионных насосов. Существенный вклад в изменение механических свойств имплантированных слоев дают генерируемые при облучении вакансии. При этом в отдельных случаях отмечается рост износостойкости коррозионно-стойких сталей на три порядка. [23]
С расширением области применения аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов растет и число сред, вызывающих МКК. Даже такие малоагрессивные среды, как водопроводная и дистиллированная вода, конденсат, вода и пар высокой степени чистоты вызывают МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов. Способность сред вызывать МКК часто бывает трудно оценить заранее. При некоторых условиях и неопасные, на первый взгляд, среды в состоянии вызвать МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей. [24]
Страницы: 1 2